针对车间管理软件系统的研究现今主要集中在于面向服务的生产管理软件定制MES框架模型、系统架构及建模等方面，而针对离散制作车间的面向服务的生产流程管理软件MES模型构建、应用实行及优化运行研究较少，且尚未提出完全、规范性的面向服务的MES体系结构，同时对其在集成化、通用化和产品化的作用方面分析不足，对面向服务的离散制造车间MES生产管理软件的实行案例研究也较少。
针对这些问题与其现状，本文结合离散制造车间的特征，提出了面向服务的离散制造车间MES体系结构，分析了传统面向对象的MES系统架构不足，并分析了本体系结构构成及其特征。从支持离散制造车间制作系统优化运行的角度来说，传统的面向对象的MES生产流程管理在技术和功能上存在以下问题：
1、制造过程实时信息采集和实时事情处理
制造过程实时信息采集和实时事情处理是实现离散制造车间制作系统运行形式敏捷性的基础。然而因为MES所处的实行环境对比复杂，实现这一功能须要从2方面着手，即数据采集方法和采集设备，同时还须要增强车间实时事情采集和处理功能，从而提高车间制造系统的敏捷性。而传统的面向对象的MES的数据采集是以手工上报为主，结合条形码等半自动信息采集技术，这种采集方法时间间隔较大，容易遭到人为因素的影响，且数据的正确性得不到保障。
2、系统集成性和可重构性
生产设备和车间人力资源也是离散制造车间运作系统的一部分，MES生产管理软件定制须要与其共享信息和交互资源，这样才干实现车间对整体资源的优化配置和合理调度。同时内外部环境的多变和市场的不稳固都要求生产流程管理MES结构具备可重构性，这样才干迅速对系统作出从新配置和调整。而传统的面向对象的MES将上述2个系统隔离管理，不利于企业信息系统集成，并且传统MES产品针对性较强，很难做到对动态环境的敏捷反应。
因而，为了更好地支持面向服务的离散制造车间制作系统运行形式的有效运作，在功能框架上，须要对传统的面向对象的MES功能进行扩大，即要求扩大后的生产管理软件MES可以在原有功能的基础上实现跨车间或跨企业的制作过程协同、制作过程实时信
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