“智能制造十三五规划”公布了！
12月7日，于南京开幕的“世界智能制造大会”上，工信部发布《智能制造发展规划（2016—2020）》（以下简称《规划》）。
金粉们一定要看看！
《规划》提出，2025年前，推进智能制造“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。
2020年，实现以下目标：智能制造技术与装备实现突破，核心支撑软件国内市场满足率超过30％；智能制造标准体系基本完善，制（修）订智能制造标准200项以上；智能制造生态体系初步形成，培育40个以上主营业务收入超过10亿元的供应商；重点领域发展成效显著，数字化车间／智能工厂普及率超过20％。
为此，《规划》提出了十大重点任务。
十大重点任务
⊙一、加快智能制造装备发展。促进智能网联汽车、智能工程机械、智能船舶、智能照明电器、服务机器人等研发和产业化，开展远程无人操控等智能服务。
⊙二、加强关键共性技术创新。突破一批关键共性技术，布局和积累一批核心知识产权。
⊙三、建设智能制造标准体系。开展标准研究与试验验证，加快标准制修订和推广应用。
⊙四、构筑工业互联网基础。研发融合IPV6、4G／5G、WIFI技术的工业设备与系统。
⊙五、加大智能制造试点示范推广力度。开展智能制造新模式试点示范，遴选智能制造标杆企业，不断总结经验和模式，在相关行业移植、推广。
⊙六、推动重点领域智能转型。在《中国制造2025》十六个重点领域试点建设数字化车间／智能工厂，在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备。围绕工业机器人、航空装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源环保汽车等重点领域，推进智能化、数字化技术在企业研发设计等环节的深度应用。
⊙七、促进中小企业智能化改造。引导中小企业推进自动化改造，建设云制造平台和服务平台；推进中小企业和大企业协同创新。
⊙八、培育智能制造生态体系。加快培育一批系统解决方案供应商，大力发展龙头企业集团，做优做强一批“专精特”配套企业。
⊙九、推进区域智能制造协同发展。推动智能制造装备产业集群建设，加强基于互联网的区域间智能制造资源协同。
⊙十、打造智能制造人才队伍。健全人才培养机制，加强智能制造人才培训，建设智能制造实训基地，构建多层次的人才队伍。
智能制造这么重要，那么咱们机床工具企业如何才能抓住这次机遇那？
小编认为首先要认清形势；第二是抓住机遇；第三勇于变革；第四敢于创新！
要想创新，首先要结合自身的条件，看看如何能够更好的利用资源和改进产品！
下面，小编给您介绍几个智能制造方面的典型案例！看看他们是如何抓住智能制造机遇的！
案例 1
江西Z公司成立于2003年，总投资近8000万元，生产并销售差速器壳体等汽车配件。主要为国内外主机厂如合肥美桥、格特拉克、株洲欧格瑞等配套变速箱零配件，汽车厂家如江淮汽车、中华华晨汽车、东南汽车、福特汽车、奇瑞汽车等配套。目前在所处行业属技术领先水平，拥有自动化生产线，现准备开发新能源项目。
那是怎样的机缘巧合，使得Z公司与绅名结缘？
随着用工成本的提高以及为了满足主机厂对配套产品的高质量要求，2014年Z公司决定投资自动化加工生产线，以期提升加工效率，降低人工成本，提高自动化加工程度以及实现刀具寿命管理。Z公司高层经过多次技术沟通、方案评审以及对绅名科技自动化技术能力的认可，最终与绅名科技达成了合作。
绅名科技自主设计实施的差速器壳体自动化加工生产线，由6台机床及3台多关节机器人组成，完成了差速器壳体的全部加工内容，实现了生产线节拍120~150秒/件。产线加工刀具全部采用刀具寿命管理系统，保证加工稳定性。在刀具寿命管理的总框架下，产线采用人工抽检并通过刀具补偿系统对机床进行刀具补偿，补偿过程不停线。
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