通过 IMS系统 、ERP系统、PDM／工艺管理（CAPP）系统、数控机床联网（DNC）／机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计／工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。
1、ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获取的信息制订主生产计划。主生产计划传递给IMS系统，用于车间级排产和车间生产准备。与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。
2、IMS系统从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，IMS系统通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。
3、QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM／CAPP／IMS系统反馈以指导后续的质量管理过程。并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。
4、数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给IMS系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给QMS，用于质量跟踪、问题处理及统计分析。
基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以IMS系统为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。
企业介绍 : 成立于2007年,专注于为行业客户提供智能工厂、车间的顶层设计、整体规划,帮助客户实现智能设计、智能管理、智能制造、智能产品和服务以及智能决策。将智能手段和智能系统等新兴技术应用于一体,为客户打造高效、节能、绿色、环保、 舒适的人性化智能工厂,是国内真正能够提供优秀智能工厂整体解决方案和拥有落地交付能力的智能制造提供商 。公司历经十年发展,立足江浙沪,服务客户遍及机械制造、汽车部件、3C电子、医药、食品、 纺织等各个行业,累计服务超过1000家大型高端制造企业。
项目介绍 : 智能工厂 IMS管理系统,主要由天智 MES智能制造执行系统、天智条形码WMS仓库物流管理系统、天智设备联网系统及其辅助系统组成。整个系统综合集成了计算机与网络技术、物联网技术、音视频技术、传感器技术、虚拟实现技术、移动互联网技术、无线通信技术等加强信息管理和服务。通过电子工单、生产过程透明化、生产过程可控化、产能精确统计、车间电子看板等功能,客户可清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、減少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据, 以及合理的生产计画编排与生产进度,帮助客户实现工程资讯的可视化;帮助企业信息化的效能延伸到生产工厂,直达最底层的生产设备,并通过即视和预警机制,弥补企业管理资源的不足, 而详尽的原始资料,可让企业了解如何快速、大幅度地降低成产成本,持续提供管理水准、经营绩效和综合竞争力,推动传统制造业转型升级。
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