虽然智能技术和数字化战略为制造行业带来了翻天覆地的变化，但质量控制仍然是制造过程中需要严格把控的重要领域。
传统制造业的各个领域曾经是定义清晰、泾渭分明的，而现在已经被新的技术彻底颠覆，各个领域之间相互延伸、覆盖和交错，变得异常纷乱复杂。制造商在努力优化和升级整个车间流程的同时，也必须花更多精力优化自己的质量控制方法。
在智能制造战略的实施过程中，厂商有时候会忽视从设计到交付的整个流程中的这一最后阶段，仍在使用一个漏洞百出、毫无规划的系统进行质量控制，并且还希望能够借此保证品牌的诚信度。要知道，当今这个时代已经是社交媒体的天下，即使是很小的质量瑕疵，消费者也会通过各种渠道表达自己的不满。如果质量出现大问题，就可能带来个体诉讼、集体诉讼和严格的监管罚款等负面影响。
如果制造商在设计、生产、完成、测试和包装等过程已经完成了智能化改造，但是没有及时改造更新质量控制系统，那么在当前流程和产品愿景之间就会存在很大差距，最终导致实现不了对客户做出的产品和服务承诺。智能时代的制造商，同样需要在质量控制系统方面做到真正而全面地革新。幸运的是，专业的智能软件可以帮助企业实现自动完成质量控制过程，并实现整个过程的标准化和现代化。
这里，重点来探讨一下智能制造时代实现现代化质量控制策略的实用技巧。
?建立以质量为中心的文化
与企业大多数重大举措一样，革新质量控制体系实施之前，管理层应首先要把最重要的革新事项告知员工，并提供进度推进计划以支持工作流程、强化目标。这些步骤在革新质量控制计划中尤其有价值。
项目预设中要包含了主观评价和判断的要素——即什么是“足够好”，或者允许有什么程度的小偏差。
Infor的企业资源计划解决方案（ERP）可以帮助制造商通过使用协作工具、文档管理和预定义工作流程，来建立和加强企业文化，指导员工一步步地达成最佳实践。通过使用内部社交工具，指导并提醒员工他们在质量控制中应发挥的作用。
合理利用传感器和自动化技术
在生产过程的制造和装配等多个阶段进行连续监控，可以发现不符合规范要求的差异，例如尺寸、密度或者重量参数偏离等。智能传感器可以监测这些情况，发现极细微的偏差，帮助消除缺陷产品或者质量投诉隐患，避免引起数百万美元的集体诉讼。
智能传感器还可以利用视频技术和视觉识别技术来检测与外观有关的质量问题，例如产品颜色、尺寸精度等——这些因素在过去是很难被侦测。使用传感器还可以加快质量控制周期，实现自动化操作。例如收集和回收不符合质量标准的产品。自动化和物料搬运设备可以迅速分离出有问题的部件，根据预定义的规格要求确定这些部件是否要进行返工，并将被拒收的部件送回到适当的返修工位。所有这些都不会在工艺流程中产生延迟和间隔。
建立质量控制保障措施
在某些行业中，例如飞行、医疗和安检，绝不允许有质量波动——不管要投入多少成本都要做到这一点。当风险很高时，多层次的保障措施往往是最好的防御方式。检查和平衡系统以及独立的交叉检查会进一步保障检测效果。在革新的质量控制体系里，软件解决方案如Infor的产品生命周期管理（InforPLM）、智能传感器和机器人工程会共同确保质量控制的客观性和精确性。
帮助选择可以信任的合作伙伴
随着入门门槛的降低，更多的创业公司、天使基金企业和众包合作伙伴进入了商业领域。虽然这些创新公司通常会带来新观点，但也会使商业和质量控制变得更加复杂。制造商往往很难知道每一家创业新公司是否诚信。“新”并不总是意味着不可靠，但确实给供应链带来不确定性和风险。当制造商选择不同地区的合作伙伴时，也会很难密切监视他们的活动。此时部署供应链管理软件解决方案如Infor Supply Chain Management （InforSCM），一方面优化端到端供应链；另一方面获得更佳的供应链可视性，以帮助管理远方的合作伙伴，可以确保优化资源和有效管理供应链。
管理的可追溯性
与供应商伙伴合作时，对于质量意识强的制造商来说，可追溯性总是非常重要，因为这可能面临召回，或者需要跟踪零部件。这是充分发挥供应链管理软件解决方案价值的另一领域。如果制造商仍然依赖于电子表格或者人工操作的系统，那么会很难追溯到部件级或者组件级。智能时代制造商需要能够快速确定哪些部门和客户订单含有被召回的组件，就需要供应链管理软件解决方案Infor SCM的帮助。
倾听顾客的声音
对制造商批评最严厉的可能正是客户！智能时代的制造商一定要有现代化的机制，以便客户能够以建设性的方式，表达质量问题并提供反馈。如果制造商能为顾客提供一个可管理的和及时作出响应的系统，这些客户就不太可能会流失！
优康中国
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