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机联网是实施数字化制造的基础手段

2017/9/25 23:50:56 人评论 次浏览 分类:观点

 MES机联网大数据为设备层级的有效管控提供了技术支撑,作为底层设备的信息化,是实施数字化制造的基础手段是公司推行数字化制造技术的基础,为公司推行的数字化工厂的建设起到举足轻重的作用。生产过程中机器生产过程关键参数无法实现采集和即时分析,当设备异常或生产过程某个节点有异常时无法及时通知到相关工作岗位等现况,拟定对注塑机生产过程进行管控,采用无线通讯等数据收集手段,将生产过程中的工艺参数进行采集与监控,实现生产过程工艺参数可控可视的目的,从而提升现场管理及直通率。


  

       功能


  蓝鲸MES集成先进的机器自动化采集设备,采用无线联网,再结合方便的C/S计算机信息管理系统,对工厂的机器设备(如注塑机、冲压机)进行全面整合的联网一体化管理,帮助客户提升管理价值,减少现场浪费,提高生产效率,改善企业形象。



  实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上,使用输入输出控制板连接监控冲压、注塑机等。


  通常冲压、注塑机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出,显示其工作状态:如开机、运行、暂停,我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端,那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时上传数据采集总线,管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。然后,我们应用输入输出控制板的电流、电压、温湿度检测,实时记录电流电压变化信息, 通过模拟运行中PLC主控制器指示灯的闪、灭情况,自动根据模具开合模情况进行生产数量的统计。数据采集终端数据采集之后,通过无线网络自动向蓝鲸MES数据采集总线服务器发送,然后系统对数据进行统计分析。

  

      一、机器联网监控基本功能 


  1.基础资料管理:提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询。


  2.生产计划:提供生产工单的管理,并对生产工单进行排产。


  3.现场报数:通过专用数据终端机,可自动将注塑、五金机台的合模次数累计,并传送至系统,以达到快速、准时、省心、省力的作用,为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集,为防止后工序人为少报,误报而提供了重要的参考依据。


  4.设备监控:以设备作为基础,分析统计设备的相关数据:如设备实时状态,生产汇总,生产履历,生产进度,模具生产履历,工时分析等。


  5.工单监控:以工单作为基础,分析统计工单的进度,已生产数量,以及工单的生产履历情况等。


  6.人员监控:以人员作为基础,分析统计人员的的生产数量,生产履历,稼动率等.


  7.扩展功能:系统扩展功能包括电子看板和即时短X,可自动在看板上面可以即时显示:产品(工单)进度,人员生产进度情况,设备实时状态,并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短X接口,将相关信息自动发送至手机。


  二、网络架构


  1、IO控制器、模拟量控制器与注塑机IO连接,通过无线网络数据采集器。


  2、通过采集终端,通过无线数据传输终端将数据传输到数据采集平台。




  三、手机App实时看板


  1、对所有联网的机器状态进行实时监控。



  2、可以查看机器详细的作业情况。





  3、可以查询整体的OEE效率。



  四、实施效益


  使用蓝鲸MES三个月后:


  1、影响有效注塑工时的主要问题改善状况

  次品-37%

  超产/非计划生产/非正常转换- 83%

  技术/模具/物料/人手- 45%

  其他- 19%?


  2、平均有效注塑工时提升10.7%

  每年提升产值超过RMB 2,000,000


  3、减少人手配置:

  物料/生产计划/文书-50% (6-3)=每年减省人手成本超过RMB2,000,000

  * 数据由客户提供


  蓝鲸MES产品的大量和广泛的引用,大大降低了企业的资金投入,使得信息化过程得到迅速地推广和应用。


文章来源于:蓝鲸工业大数据
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