智能制造是制造业发展的重大趋势，是推进制造业供给侧结构性改革的重要体现，是推进两化深度融合的主攻方向，也是促进制造业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。日前，国家工信部公布了2017年智能制造试点示范项目名单，恒顺“食醋酿造智能工厂项目”成为调味品行业唯一一家上榜企业，再次彰显了恒顺在业界的领军地位。
智能制造
“食醋酿造智能工厂项目”是恒顺顺应“中国制造2025”战略，通过信息化与工业化深度融合来实现传统调味品制造业的智能化转型，以产业链、供应链和智能装备间的互联互通和态势感知，提升食品安全全程保障和精益化生产能力。该项目采用了大数据分析、物联网技术、生产信息化控制系统（MES）、工业机器人和视觉识别等先进技术，集自动化、数字化、智能化为一体，全面提升了传统调味品行业生产流程的智能化水平。
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生产智能化装备应用
恒顺投资1.2亿元的德国全自动高端醋灌装线今年已投入使用。这条生产线自动化、智能化、信息化程度高达90%，是当今世界最先进的灌装生产线之一，安装了全自动实瓶瓶标视觉检测系统、激光打标系统和空瓶检测剔除系统，对关键工序进行全覆盖监测，全程监测生产线运行状态及各种设备参数，确保产品质量全程可追溯。
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移动营销管理（SFA）系统
移动营销管理（SFA）系统对产品从出厂经由物流到经销商仓库、分销商物价直至售出全过程，进行实时跟踪管理，各经销商的库存多少、何时补货、地区间有无窜货等情况均能一目了然，极大提升恒顺营销管理能力。
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全生命周期食品安全追溯体系
恒顺还构建了“从农田到餐桌”的全生命周期食品安全追溯体系，通过物联网技术的应用，对恒顺香醋的原料（稻米）生长时用药、施肥甚至农田土壤的温度、湿度，进行实时监控并予以数据采集、并将生产过程监控、仓储物流、质量追溯等关键环节纳入一体化管理，让食品安全更透明。2015年该项目通过国家工信部首批《两化融合管理体系》贯标评定。
聂旭东总经理现场向国家工信部专家评审团介绍恒顺自动化分拣立体仓库、智能流水线、全生命周期产品溯源系统、全智能化视觉识别系统、工业互联网和MES系统。
正如恒顺集团聂旭东总经理所言，传统企业智能制造，不是简单的“机械手”+“传感器”，而是以两化融合深度交融为基础的数据和产品的流动，“以食醋酿造智能工厂项目为例，我们在供应链业务流程中应用了ERP系统和仓储管理WMS系统；在生产控制流程中应用了MES系统；在业务流转系统中应用了OA办公自动化系统；在企业决策流程中应用了BPM商业智能分析系统；在产品溯源跟踪流程中应用了TS溯源系统。通过信息化综合应用系统的融合，来打造覆盖企业全流程的综合信息管理平台，实现传统企业的智能化转型。”
此次，恒顺同时上榜工信部智能制造和工业互联网应用试点示范项目，标志着恒顺在“中国制造2025”的战略指引下，运用“工业4.0”的智能制造模式，探索了一条传统酿造企业实施智能制造的可行性道路，实现了由传统“制造”向“智造”的华丽转身。
供稿：信息部、综合办
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