MES系统在企业全面信息化建设中的重要地位
MES系统是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下，企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标，只有投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能达到。当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的冶金企业需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。
冶金企业导入MES系统的必要性
冶金企业导入MES系统主要是由以下几方面的原因决定的：
① 商业计划与车间的实时数据要相集成；
② 制造过程中要有更多的灵活性，以满足顾客的更短交货期、更小批量和专业化制品的需要；
③ 要更好地追踪和控制原材料成本，特别是特殊金属：黄金、白金、不锈钢以及其它合金；
④ 由产品系列和处理过程改善的需求来驱动导入、搜集和追踪加工中的有关产品（钢坯、板坯、线材等）；
⑤ 更好地利用生产原料，优化使用热轧；
⑥ 需要在企业中建立模型并控制混合的制造流程，按库存热轧，按定单冷轧、退火和纵剪。
济钢的信息化战略
济钢实现企业信息化的战略目标
济钢实施企业信息化建设的战略目标是实现产销一体化。从市场销售来看，必须实现按订单生产，并充分考虑客户个性化需求（多品种，小批量）。而从生产角度来看，如此则很难释放出企业的产能，达到产量的最大化。在钢铁行业，不实现产能最大，只是一味追求按单生产，让客户满意而赢得市场，企业内部就只有提高生产成本，降低经济效益。所以，如何在生产和销售之间达到平衡，既能很好实现产能最大，又能很好实现按单生产就成为一个关键的问题。解决上述问题的最好办法是建立产销一体化系统，实现一体化生产、一体化组织调度。ERP和MES系统、PCS的结合恰恰实现了从销售订单到成品入库的一体化管理。
济钢的MES系统战略
目前，济钢正在全面实施ERP项目，对全线生产管理信息系统具有强烈需求。因此，根据济钢三炼钢厂与中厚板厂生产线采用高耦合性直接热装板坯工艺（DHCR）、实行以品种钢生产为主（小批量/多品种）的定单生产（make to order）管理的特点，决定以三炼钢厂中厚板生产线为基点，实施MES系统项目。该生产线MES项目的实施一方面可以局部完善济钢的全面信息化建设项目，另一方面可以积累经验，为逐步实施全局MES系统，最终完成产销一体化系统创造条件。
济钢实现产销一体化的必要性
产销一体化的管理模式是针对面向订单的生产模式而确定的，这比较符合济钢的生产实际（如炼钢-中厚板生产线库存小，仅容纳1天的产量等），有利于实现生产一体化集成管理，优化提高生产产能、生产效率、计划兑现率，降低生产成本，缩短生产周期，压缩定货周期。实现以销售订单为龙头，按线精细化生产、精细化管理，同时又尽可能地释放产能，实现利润最大化。
MES系统是实现产销一体化的基石
MES系统实现产销一体化，其核心问题就是用MES系统实现生产管理一体化集成，据此就可以对全公司各分厂的生产过程进行有效的计划和控制，使计划内容细化到炉次、浇次、坯次、轧次等，时间到小时/分钟，并以此进行实时动态调度。实现生产一体化集成，就能实现更好的产能优化、更快的生产效率、更短的生产周期。同时，实现生产一体化集成，也能够给销售提供有力的支持，把生产和销售紧密联系在一起，实现从销售订单到产品产出的整个产销过程的一体化管理。客户可以随时查询订单执行状态，便于跟踪订单完成信息；生产厂依据生产计划，基于MES系统能及时完成合同交付，让客户满意；同时，在整个月生产计划框架下，又能很好地实现公司产能的最大化。
共有条评论 网友评论