2017年9月22日，由国家商务部、中国国际贸易促进委员会、湖北省人民政府、武汉市人民政府主办，e-works数字化企业网、武汉?中国光谷制造业信息化技术创新产业联盟、武汉市两化融合促进中心、武汉东湖新技术开发区两化融合产业窗口服务平台承办的“2017（第三届）智能制造国际论坛”，在武汉洲际酒店盛大召开。

本届大会由1个主题论坛，2个技术分论坛组成，分别为“数字化、智能化的工业转型之路”主题论坛、“智能装备与智能工厂” 技术分论坛（一）和“智能制造工业软件应用”技术分论坛（二），每个论坛都设置了圆桌讨论环节。

    主持人： e-works总编黄培博士
    讨论嘉宾从左到右依次为：

    武汉光迅科技股份有限公司信息管理部副总经理　景嘉祥

    aPriori亚太地区产品技术销售总负责人 柴思敏

    SAP大中华区渠道管理和工商企业部咨询顾问总监 贾学杰

    艾普工华市场&咨询总监 杨凯

    三菱电机（中国）有限公司上海分公司总经理兼武汉分公司总经理兼综合协同营业部部长 穎川刚志

    主持人：本主题论坛聚集于“数字化、智能化的工业转型之路”，首先，请问一下各位如何看待中国今天的智能制造热潮？在智能制造的内涵、方法论和实施路径并不十分清晰的情况下，快速推进智能制造，会不会造成“大跃进”？

    景嘉祥：当前无论是工业4.0还是工业互联网的提法，都是整个社会对未来生产方式的一种探索。近20年来，制造企业一直在探索和寻求制造生产方式的变革。对光迅科技来说，我们的生产线也经历了一代、二代、三代这样的过程。因此，我对于三菱电机穎川部长演讲中的一些观点非常赞同，他提出当前制造企业要实现智能制造，还有很长的一段路要走，如何充分发挥“人、机器、和IT的协同”更重要。

    柴思敏：我认为无论在哪个领域，如果有充足的资金和人才来推动，对于整个产业的发展还是比较有益的。如果将当前的热潮简单的理解为理想的泡沫，其实可以类想到2001年的互联网，在泡沫之后还是产生了如亚马逊，google等巨头企业。在过去10年的时间里，在与北美、东南亚等国家以及国内的制造企业交流时，发现年轻人加入制造行业还不是很流行的趋势，如果有足够的资本推动，并且在智能制造的大环境和平台下，鼓励年轻人参与进来，会是比较好的事情。

    贾学杰：近年来，SAP一直致力于协助企业投入到智能制造环境中。我个人的观点也是企业应该紧跟智能制造潮流、拥抱智能制造潮流。其实回想十几年前，有这么一个观点上ERP找死，不上ERP等死，现在来看上不上ERP已经不是问题，因此对于智能制造也是一样。当前企业面临着产业转型，推进智能制造才是突破口，否则3~5年以后，企业的境况会非常糟糕。当然，在推进智能制造的过程中，企业会面临着诸多的挑战与困难，但真正落地后，会给企业带来巨大的收益。

    杨凯：艾普工华在帮助企业实施智能工厂的项目过程中发现，并不是所有的企业都会去追求智能制造，建设智能工厂，只有那些需要扩厂，新建工厂的企业才会去考虑。因此，尽管当前智能制造很热潮，但主要在讨论和研究层面，实际落地的企业并不多，所以是否会有大跃进，还是要分不同的企业不同的行业来看。

    颖川刚志：我们接触了很多现场的案例以及智能制造的案例，其中有很多企业已经取得了良好的收益。其实，企业在推进智能制造的过程中需要反复地探索，但是希望企业在加入智能制造大军过程中，要明确目标，而不要盲目的为了上智能制造而智能制造。另外，企业应该将导入智能制造的企业级目标，与具体的生产现场中会遇到的各种各样的实际问题结合起来考虑，这样的智能制造策略才更加接地气。当然，对于提出的智能制造大热潮，中国加速推进智能制造是完全没有问题的。    

    主持人：议题二，推进智能制造是否是大型企业的专利？中小企业推进智能制造有何机会和策略？

    景嘉祥：我认为中小企业也是有推进智能制造机会的，当前对于智能制造并没有一个明确的标准，今天有很多专家也谈到了，其实对于制造企业来说，推进智能制造的目标就是八个字：提质增效、节能减排。对于中小企业来说，只要今天的制造水平比昨天强，今年的比去年的强，一步一步往前发展，摸索出适合企业自身发展的生产模式。

    柴思敏：尽管当前我们主要是世界500强的客户，但中小企业也是我们正在尝试的目标客户。一直以来，大家在说信息孤岛时，往往只考虑到单个企业内部或者工厂内部的信息孤岛，但在我看来，每个中小企业都是一个信息孤岛，中国有50万家中小企业，如果我们将这些企业通过互联网形成网络效应，帮助他们更多的寻找到目标客户，降本增效，这也是中小企业推进智能制造的一种机会与策略，是我们未来想做的方向。

    贾学杰：我个人在中国主要是负责中小企业，SAP定义对中小企业的定义是收益在50亿人民币以下的企业。我在与中小企业的一把手接触过程中，发现中国经济最活跃的就是中小企业，并且在智能制造这一块也是有非常多的机会。一直以来，中小企业有一个误区，认为推进智能制造成本很高，但其实并不是。例如，我们有一个制鞋的客户，他们公司规模很小，但可以为客户提供个性化定制服务，即客户通过三维扫描脚的尺码后，带来VR眼镜，可以看到试穿各种款式、各种颜色鞋子的不同效果，在客户下单后两周就可以出货。其实这家企业只是将智能制造的理念融合到生产过程中，投资并不大，但成效却很可观，所以我认为中小企业在智能制造领域大有可为。

    杨凯：我认为中小企业首先应找准车间的问题，无论从产品质量还是成本的角度，先找到自己内部制造板块的问题，究竟是哪个环节的原因，造成了产品质量不良率、成本高。另外，中国的中小企业灵活性、创新能力很强，可以尝试从模式创新等方面找到增加企业附加值的途径。 　　颖川刚志：我并不认为智能制造是专属大型企业的，相对来说日本制造业的核心是由中小型企业组成的，很多中小企业也是有很悠久的历史和传承，这些企业所做的改善和改良对于日本制造业的发展也是有很大的促进作用。举一个例子，很多中小企业是作为大型企业供应商的角色，产品并不一定是销售给最终的消费者，从这点上来说，规模越大的企业，智能制造做得越好，对于供应商在智能制造方面的要求也会越高。因此，作为中小企业，如果能把自己的智能制造做好，在上游就多了一个更有竞争力的武器。所以，中小企业推进智能制造是完全有必要的。

    主持人：议题三，企业应当如何正确看待实现个性化定制，以及推进“黑灯工厂”，机器换人这些热潮？

    景嘉祥：首先我不同意完全的机器换人，机器换掉的应该是那些工作环境恶劣、危险的岗位，最重要的是通过生产线的改造，让工人在生产线上能够获得更好的工作体验，这是未来企业要做的事情。

    柴思敏：关于机器换人的概念我觉得更应该是机器怎么帮助人更有效去工作。

    颖川刚志：我的观点来说，对于“黑灯工厂”，只要某一个环节出了问题，可能整条产线就崩溃了，我们觉得比起全自动化的产线来说，可能在一些瓶颈的地方加上人力来做改善、判断的话可能整体效果会更加好。

    主持人：对这个问题，大家的观点还是比较一致的，更推崇人机协作。我认为对于大批量生产的企业，单一的产品种类就可以满足所有的客户，推进无人工厂、黑灯工厂没有问题，但对于多品种小批量的企业，还是应该注重人机结合。

    从左到右：主持人：e-works媒体合作总监 李卓刚

    中车时代电气智能制造负责人 唐皓

    博世制造执行系统研发经理 蔡佩

    佰思杰科技有限公司总经理 刘朱锋

    机械六院数字化技术中心总工程师 刘莹

    主持人：第一个问题：评价一个工厂智能化的水平，有哪些关键的指标？

    唐皓：国家有一个标准，我个人很难评价，从我们的目标出发，智能制造工厂水平高不高，客户说了算。客户要求的周期，智能工厂能做到什么程度，他需要JIT是一个月，就必须是一个月，如果做不到就是低水平。

    蔡佩：客户说了算，因为智能工厂它的终极就是交付，从工厂的角度，比如说供应链信息化水平、设备柔性程度可以反映工厂的水平。

    刘朱锋：刚才两位讲的我也非常认同，坦白讲现在国内的智能制造非常热，很多企业是不是从真实的需求出发其实值得商榷，国家在大力推进智能制造，有一部分企业是自己需求，但是我觉得作为企业来讲，从企业战略出发，要想清楚为什么要做这件事。

    作为制造企业，投资项目肯定是要考虑投入产出比，在这个基础之上如何提升经营管理，供应链怎么协同，生产过程中数据的采集，质量管理等要优化。大量的数据采集之后做更深层次的分析，跟企业的宏观指标做对应，对企业来说也是积累的财富，我觉得智能制造的项目至少得两三年之后才能看出带来的价值。

    刘莹：国家有智能工厂成熟度模型的标准，但是在实际应用中，是不是真正实现智能工厂的目标，工厂不同的业务领域都有自己的指标。比如是否能够实现数据的驱动，怎样采集数据，怎样有组织去给相应的业务做准确的、建设性的支持，都是评价的标准。我觉得像阿尔法GO自己去推演是实现智能工厂的终极目标。

    主持人：第二个话题，企业在构建智能工厂的过程中，如何解决信息化系统与自动化设备之间的集成？

    刘莹：我们在大量的实践过程中会发现IT和OT交叉没有做好。要解决这个问题，首先团队要融合，要有一个方法论，就是需要把项目梳理好，把数据传输和业务控制、流程之间的边界找出来。从产品共赢的角度，可能厂商会有一些终端上的解决方案，但是从我们制造企业工程师的角度来看，首先要解决跨学科的融合，才能界定好IT与OT的互相衔接。

    刘朱锋：原来我们是一家做纯软件解决方案的公司，这两年开始做整体方案。首先从业务角度分析，基于业务的IT和设备自动化怎么实现融合。比如说检测，从软件的角度可能是信息的收集。过去搞硬件就是搞硬件，搞软件就是搞软件，最后对在一起总是有偏差，不是技术的问题，很多是业务没有说清楚，最后修改的时候因为项目很复杂，结果就不了了之。

    蔡佩：特别同意其他嘉宾的意见，这是跨学科的难题，但是从博世的经验来说，技术手段上我们可以做得更好，我们的经验就是首先OT上有这样的技术条件，之后在底部要定义好语义，把OT与IT相对结合，从某种意义讲可以降低跨学科合作当中的成本和难度。

    唐皓：我讲几个现象，在IT与OT融合过程中发现有很多采集到的信息没有应用，采集数据实际上花很大的力气，最后却发现没用。领导层要这个数据那个数据，成本很高，不可能全用自动化。到底IT与OT要结合到什么程度？如果可以由人返回给你信息，就不用自动化。我觉得IT与OT整合里面少了一个因素，就是“人”，信息化、自动化和人，这三者的结合很重要，三者在一起讨论才有可能全部解决。

主持人：e-works总编、CEO黄培博士

    讨论嘉宾从左至右：

    企企通副总裁张海

    百通智联董事长罗斌

    锐智软件技术总监徐健

    适途科技联合创始人兼首席产品官顾红生

    主持人：现在存在一个问题，谈起智能制造，很多企业都比较重视自动化设备的采购，即硬能力方面。今天的第一个问题让我们讨论一下：如何看待工业软件在推进智能制造转型过程中的支撑作用？

    顾红生：在我看来，工业软件的支撑作用主要体现在“互通互联”这四个字，包括两个层面的意思，一是软件与硬件设备间的一种互联互通，但在智能制造体系里，更应该强调的是工业软件在产业链中上下游间数据的互通互联。举个简单的例子，从前期客户需求定义，到产品定义，到工程设计及工程物料清单，再到工艺的仿真设计及工艺的物料清单，到后期的制造、采购、财务等等，以前不会考虑上下游间数据的互通互联，而在智能制造这个体系下，需要实现这些数据的互通互联，从这个角度来讲，工业软件起着打通任督二脉的关键作用。

    徐健：以前很多企业认为工业软件就是ERP系统，MES系统应用后，又有企业认为工业软件就是MES系统，其实，在建立数字化工厂过程中，不是一两个系统就能解决问题的，而是需要一系列的工业软件系统。目前大部分企业都存在信息孤岛、硬盘仓库的问题，数据采集后并没有实现这些数据的价值，工业软件就是要对这些数据实现有效管理，挖掘数据的价值，实时接收、实时展现、实时分析，这样在智能制造推进过程中才能起到支撑作用。智能制造是一个逐步推进的过程，未来要实现工业4.0的愿景，工业软件一定要成为控制整个生产系统运营的主角。

    罗斌：我认为工业软件的支撑作用主要体现在三个方面：第一，工业软件本身是一个产品或者一个工具，根据行业特点要进行产品化、流程化工作。举个例子，将一些零配件产品化，即建立零配件库，模具建立模具库等等，可以加速产品的研发过程。第二，互通互联。目前企业信息不局限于物料、财务等，而是方方面面的信息，所以要通过一些手段将信息集成到一个平台上来，实现人、设备、物料等的互通互联。第三，数据采集后挖掘数据的价值并反馈到产品上这是非常重要的。

    张海：国家大力推动工业化和信息化的两化融合，信息化方面，信息的采集、分析等都是来自工业软件，工业软件的枢纽、载体作用是没有疑问的。工业软件在不同的各个阶段都起到了很大的支持。

    主持人：今天为什么讨论这个问题呢，主要是因为工业软件厂商都觉得工业软件作用很大，但国家层面和企业层面对工业软件的支撑作用并不是太重视。去年5月份国务院发布的28号文件提到一个概念：重视软件在定义和支撑制造业的基础和关键作用。我们说工业软件的支撑作用，并不是说装备不重要，而是强调他们的同等作用。下面我们来讨论第二个问题：物联网在制造企业有哪些典型的应用场景？前景是否广阔？

    张海：物联网在制造企业的应用场景很多，最常见的例子就是RFID。这个技术在零售业、工厂的流水线上应用的非常成功。

    罗斌：企业一般需要采集的数据主要有：人、设备、物料、环境等。如何将数据有效采集，有效连接是重中之重。比如设备数据，利用物联网技术可以对设备进行预测性维修，即在设备无法服役之前提前对设备零部件进行维修，这对企业来说还是很有价值的，其实物联网技术应用的场景很多，这只是其中一个例子。

    徐健：数字化设备的互联互通是摆在企业面前的首要问题。新购设备要考虑接口（通用接口or专用接口）的问题，否则新设备进入工厂后，面临的问题会很多；老设备要进行物联网改造，企业一般通过自建团队或第三方团队来进行自动化改造，将不能量化的参数进行量化，再将这些量化的参数传到工业软件进行分析处理。今年跟随黄培博士参加德国工业4.0汉诺威工业展时，SAP展示了一个很好的应用场景，两个AGV小车利用加载在上面的通讯设备和后续工序设备进行互联互通，然后进行自主决策。总之，我认为物联网的应用前景一定是非常广阔的。

    顾红生：谈到物联网应用，我想到的是汽车研发过程中试验数据管理的案例，路试时在车身上部署各种各样的传感器，收集汽车应用方面的数据，并对数据进行分析，反馈到整车研发上，从而提高汽车的使用性能。

    主持人：我补充几点，对于设备制造企业，首先要考虑自己设备的物联网应用。曾经考察过法国的力克，专门做裁床的设备企业，在十年前，就在设备上加了物联网接口，75%的客户接受远程服务，既卖了产品又卖了服务。车间里数据的采集，即RFID的应用，目前大家比较关注的是如何将自动化异构的现场总线整合起来。顾总谈到的物联网应用是一个非常好的想法，物联网不光用来感知物，还可以用感知来的信息来改进产品。

    观众：我来自洛阳路德集团，生产挖掘机的厂家，目前我们应用了物联网的一部分，如对挖掘机进行定位，二是在挖掘机油路上安装了传感装置，如果挖掘机用户欠款，我们可以切断油路。我想请问我们挖掘机上还可以利用哪些方式来改进产品，使产品更智能，为客户创造更多的价值，企业也能收到更多的回报？

    主持人：三一树根互联应用您可以参考下，主要有四个方面的应用：一是采集设备的工作时间制定挖掘机地图，从而发现哪些地区工程量大，意味需求量也大，在投放市场时，就可以向这些区域倾斜，这是一个基础的应用；二是，泵车臂段数据统计，统计出哪一臂段应用率最高，从而对这一臂段的强度加强设计；三是，分析设备的使用频率和按时付款的关系；四是，预测性维修，对设备进行实时监测和诊断，实现预防性维修到预测性维修的转变。

    观众：我想请教企企通张总一个问题。我是做服装定制的，主要是工作服定制，存在这样一个场景，在衣服里面植入芯片以后，希望对员工的工时、出勤等进行考核，想请问一下这个可以和您的产品进行对接吗？

    张海：坦诚的讲，对终端客户的数据进行追踪这方面我们还在开发，尚未在市场上进行宣传，我们计划是2017年做到SRM领域中国市场的第一，然后再进行客户端的开发，后期我们可以加深交流，我们也很希望在新产品研发阶段听听企业的需求，一起探讨。

    观众：我来自中国电子工程设计院，主要做电子行业工厂的设计，我想请问智能制造技术在在工程设计领域里有什么应用？有哪些研究方向？

    主持人：你们和机械六院类似，机械六院除了设计厂房以外还帮助企业设计产线，甚至一些软件的开发，数字化能力非常强。六院工厂数字化设计主要是应用了达索、西门子的一些工厂数字化仿真系统，开展了很多的实践，在烟草行业做了很多整体的解决方案。

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