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优衣库、Zara、H&M、M&S、衣念等国际大牌，都喜欢到这家印染厂下单！

2017/10/6 8:10:42 人评论次浏览来源：印染学习与交流分类：新闻

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一流印染企业：【印染学习与交流】财爷一线专访报道：我们的客户有优衣库、Zara、H&M、M&S、衣念等国际知名品牌，有如利郎、森马、欧时力、江南布衣等国内大品牌，同时也有像利丰、沃尔玛等贸易商或零售商。想必大家都非常想知道，我们是如何做到的，这里很高兴能与同行一起分享！

人棉布用长车进行染色，我们有秘密武器

-----永新纺织印染有限公司段俊君 CEO

从职业经理人的角度

看印染企业的管理和运营

永新纺织印染有限公司曾经是香港永新集团旗下的子公司，2008年从深圳搬迁到嘉兴，期间几经易主，从2013年开始，永新成为上海科倍集团的全子公司。公司这些年发展历程虽然有点曲折，从之前持续亏损到现在大幅盈利，但也在行业中积累了一定的名气，去年销售5个亿左右，并保持30%以上的高速增长，未来发展前景将会越来越好。

▲永新纺织印染有限公司段俊君 CEO

我是2016年下半年入职永新，虽是初入印染行业，但之前也从事过家纺、服装、电子类及机械制造等相关工作，对制造业有着非常深刻的理解。但印染行业确实有其特殊性，与其他制造性行业相比，差异还是非常大的。

印染是介于连续生产与离散制造之间的生产方式，首先其对设备的依赖性非常高，受设备性能的影响非常深，比如设备温度、湿度、压力等稳定性的影响，同时印染的每个环节又是一个连续的化学变化过程，染化料及助剂的选择和配比都将影响印染效果，另外面料的手感、色度有个人主观感观的差异，有时个人经验也是非常重要。正因为印染行业的一些特殊性，与高度规范化、精细化管理的电子/机械企业相比，印染企业的管理显得“粗犷”的多。

印染企业管理关键

是管理的标准化及信息化建设

管理大师德里克说过：企业之间的竞争归根结底是管理的竞争。对任何企业的管理，其管理进行的决策、计划、组织、指导、实施、控制的本质并不会变。

首先体现在管理的标准化、规范化及规则化。如果要做好一件事情，会受两方面因素的影响，一是做事的方法上，正确的做事方法带来正确的结果，但很多企业，正确的做事方法往往掌握在少数人手里，体现在他们的个人经验中，如果不能把这些好方法及经验固化下来，形成标准与规范，指导多数人的业务操作，就会因为人员流动及个体差异导致生产过程的不稳定。缺乏这种管理机制，企业无法有效进行知识积累/传承/革新，也会限制企业的发展，这也是很多绍兴印染企业无法发展壮大的重要原因。二是做事的意愿，员工全心身投入与消极怠工产生的效果是完全不同，我们管理的目标是要让员工从被动到主动，从“要我做”到“我要做”的转变，这同样要求我们的管理应该规范化与规则化，营造公平、透明的企业环境，让员工能通过自己的努力而获得相应回报，避免复杂的人际关系及低效的内部沟通消耗员工的大量精力。所以企业必须尽可能减少对“人”的依赖，加强对流程、规则和标准的管控，营造积极的企业环境，才能在竞争中脱颖而出。

第二体现在信息化的建设，包括智能制造。现如今不管哪个行业都有一个趋势：人工成本越来越高。尤其像印染行业，它的环境并不好，很多公司都会遇到招工难的问题，现今年轻人大多不愿从事这个行业，直接导致员工老龄化严重。这迫使我们必须尽快实现自动化、智能化制造，打造智慧工厂。同时，信息化是管理的助推器，很多先进管理理念需要通过信息系统进行承载。目前我们已经对智能制造进行整体规划并逐步实施，也投入了大量资源，公司将打造以ERP、MES、BPM为三大核心的信息化平台，ERP为企业资源管理及数据处理的核心系统；MES进行生产数据采集及工艺智能控制，每个工序由系统直接将工艺参数下达到机台并实现对其设备参数的控制并实时采集运行数据进行对比，减少人工操作并保证生产的标准化与稳定性；BPM系统将承载业务流程的流转与审批、各系统之间整合、业务分析及报表等功能，最终实现整个企业人与人之间、设备与设备之间、设备与系统之间、系统与人之间的互联互通，构建全方位智能化的新兴工厂。

从提供产品，到提供整体解决方案

说到永新产品，我们定位为中高端的染色、印花及后整理产品，过去主要以棉类长车染色为主，之后增加了圆网印花及目前比较流行的数码印花，也为了顺应市场的变化，增加了溢流、气流缸等设备，产品越来越丰富，能为客户提供包括棉、人棉、天丝、莫代尔等多种产品。从市场发展趋势来看，客户对定制化及个性化的需求越来越高，小批量、多品种、快速交付的需求将成为常态，特别是我们定位中高端，产品的多元化是公司发展的方向，也是未来的大趋势。

我们的客户有优衣库、Zara、H&M、M&S、衣念等国际知名品牌，有如利郎、森马、欧时力、江南布衣等国内大品牌，同时也有像利丰、沃尔玛等贸易商或零售商。对于这些客户，与竞争对手相比，我们不能去拼价格，那样只会让企业发展的空间越来越小，我们要在质量、交期、服务上形成竞争力，同时能提供更多的附加价值。因此我对公司的发展战略的定位是“成为品牌商的解决方案提供商”，我们不仅被动地为客户提供其所需要的产品，而是要主动了解客户的需求，通过加强自主研发能力，主动为客户推荐适合的产品，通过提升供应链管理能力，整合上中下游供应链资源，为客户提供“一站式”服务。只有这样，我们才能在残酷的市场竞争力中发展壮大，才能与这些客户保持长期的战略合作关系。

▲永新纺织印染强大的技术管理团队

以客户为中心

是永新印染坚持的核心理念

公司目前大部分设备虽然都是从德国、意大利进口当时最好的设备，但年代都比较久，与我们很多竞争对手相比，在设备上是没有优势，但客户都非常认可我们，关键在于我们的管理理念是真正以客户为中心，以客户满意作为评价我们工作的准绳。举一个例子，不管是经销订单还是加工订单，只要是因为我们原因产生的损失，我们都主动承担应有责任，不管在全球那个地方我们都第一时间赶赴现场进行处理，有时还会想办法帮助客户解决他们的困难；只要客人提出合理要求，我们将无条件满足。我们永远把客户满意放在第一位，不计较一时的成本。相比绍兴很多印染企业，虽然他们的设备非常新，但其管理理念落后，他们只做加工，做好做坏一概不承担责任或承担较少责任，客户选择我们是最放心的，所以得到像优衣库、Zara等要求非常高的大牌公司认可

客户至上的管理理念说起来简单，十家企业有九家都会说自己是以客户为中心，事实上他们的行为并不是这样。如何真正将客户至上的理念落实下去，首先是公司从上到下应该树立这种理念，特别是老板，中国的民营企业最大的瓶颈还是在老板身上，上行下效，老板及高层首先要树立正确价值理念，才能潜移默化影响员工。其次，要把这些理念融入到公司的管理标准及规则中，通过制度进行约束，比如质量标准，客户投诉处理规则等等，让员工在约束的情况下形成习惯。最后，就要加强宣贯，这需要老板到高层，不管在什么时候，把客户为中心的理念挂在嘴边，就好像“流言久了也成为事实”，以一种润物细无声的方式影响员工的思考方式与行为习惯。

我们公司的董事长毛总非常重视客户至上的管理理念,不管在什么场合，只要有机会，他都会给我们灌输：质量第一，交期第二，成本才是第三的理念，之所以要把质量放在第一位，是因为不管碰到什么事情，首先要保证的是质量，或许在这个过程中会付出高昂的成本，但是我们相信如果你因为质量问题失去客户的信赖，那么所有的东西是空谈，没有任何意义。

▲永新纺织印染厂区

坚持不懈对环保的投入

体现永新印染的社会责任

公司对环保非常重视，这是我们一贯坚持的社会责任。近些年来我们总计投入了两千多万开展环保项目。我们跟高校也有着越来越多的合作，包括东华大学等，我们提供助学金、项目基金等。公司目前排放的污水可以做到50%左右的中水回用，未来我们努力的方向是：做完全的零排放。纵向来看，嘉兴这个城市，未来它必然要承接来自上海的产业转移，因此对环保的要求会越来越高高，我们一定要做到未雨绸缪，才能实现企业的可持续发展！

变革是永恒主题

最大的挑战还是自己

公司一直处于一种变化中，有些是被迫改变，有些是自己主动求变。比如我们之前的产品主要以棉产品为主，但这个市场比较饱和，竞争基本拼价格，利润空间非常小，再加上其COD排放量大，污水这一关也过不去。现在我们转型为以天然再生纤维为主，比如人棉、莫代尔类，其工艺时间短，对污水产生压力相对较少，而且市场利润空间比较大。除了人棉外，我们还在尝试做一些铜氨类的面料，工艺还在内部开发中。我们也在后整理上做一些高附加值的工艺，比如防水，防皱，复合等。

与那些产品转型的技术变革相比，难度更大的还是业务管理模式的变革，而遇到最大的挑战还是公司员工自己观念的改变。每个人都受制于自己的经验及固有的习惯，这种状态是大家的舒适区，走出舒适区意味着要放弃过去成功的经验及习以为常的习惯，接受未知的挑战，这往往是非常困难的。为了让大家接受变革，我们提出“对标创新，拥抱变化”的理念，首先让大家走出去，去看看先进企业的先进做法，让大家直观感受标杆企业先进管理方式及理念带来的冲击，通过对标发现自己的不足并进行提升。另一方面，要求大家先拥抱变化，再了解并适应变化，如果不理解，首先做起来，在过程中再理解。目前公司在PMC、销售、技术、品质等部门的业务运作变革中都遵循这原则，比如QA人员的质量全流程管控，从坯布采购开始、到各工序过程、出货、客诉处理等产品全生命周期的质量管控，从而大大提供公司的质量水平。

我们这里有一个非常大的亮点

人棉布用长车进行染色，我们有秘密武器。

公司的长车印染做得比较多，市场上更多是用气流缸或溢流缸，特别是像人棉、天丝之类的染色普遍用气流缸做。我们也思考为什么不能在长车上做？用长车做在颜色稳定性方面比缸染能更好控制，因此我们成立项目组进行技术攻关。人棉长车这个技术攻关是蛮难的，国内也有其他长车印染公司尝试过，后来他们吃不消放弃了，因为张力方面确实不好控制。我们技术部通过咨询过业界专家，在染化料选择及设备参数的调整上进行不断的试验，经过三年的攻关，目前除敏感色外基本上可以做。长车做出的人棉手感及布面与气流缸有一定差异，但部分客户非常喜欢，同时其缩率的稳定性比较好，可以说这是我们的秘密武器，也是我们坚持