青岛华涛汽车模具公司
实习基地简介
青岛华涛汽车模具有限公司——中国航天科技集团下属第三级子公司。拥有国家级检测实验室，山东省省级技术中心，研发生产综合能力已达到国内领先水平。市场覆盖一汽、吉利、长安、上海通用、大众、丰田等国内各大主机厂的进气管。公司已通过国内外权威认证机构认证： 2004年通过了ISO/14001环境体系认证，2006年通过了3C体系认证。目前正在全面上线MES系统。
2017年8月11号，青岛科技大学工业工程系有5名同学开始研究学习。对注塑机的快速换模进行了深刻的研究，并且得出优良的改善方案。以下是改善内容。
注塑机换模问题概述
生产车间有18台注塑机，注塑机使用率较高，模具切换方面效率较低，模具切换时间较长，严重影响进气管生产效率。模具切换速度的快慢对进气管生产效率有关键影响。由于模具切换工作没能充分利用车间布局及生产空余时间，从而在模具切换上浪费了大量的时间，也造成物流的交叉，浪费了人力并降低了其他工作的工作效率。
换模过程改善目标
通过运用SMED工具完成对生产车间注塑机模具快速切换的整改，优化现有的模具切换方法，以达到减少时间浪费、避免物流交叉、提高生产效率、降低生产成本、生产线活动能顺畅进行的目标。
换模过程问题总结
1.根据收据的数据显示，一台注塑机从负责切换模具到生产出第一件进气管的平均时间为68分钟。缺少标准化的安装和调整流程导致生产准备时间过长。
2.在换模具过程中负责的工人师傅一直都在持续工作。
3.同时接到多份订单时，无法统一作业，无法充分利用生产车间空余空间，造成空间资源的浪费。
SMED快速换模简介
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
SMED理论:
●内部作业:指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。
●外部作业:指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作。
●区分内外:区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。
●由内转外:由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。
●优化内外:优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。
1.区分内部准备时间和外部准备时间
2.内部时间转为外部时间
对注塑机内模具预热操作进行改善，在注塑机旁设立模具待切换区。并在上一批进气管生产结束之前30分钟将要用的模具准备好并进行预热，通过该步骤虽然没有减少工人的工作时间但是提高了注塑机的利用时间。
3.减少内外部时间
对模具料嘴处与注塑机进行定位的位置进行标准化处理，形成统一的规格，不必在安装额外的定位圈，减少外部作业时间3min，并减少工人师傅的工作量。
对模具上的输水管进行集成化处理，在模具上安装将小水管集流的分水器，用分水器将小水管集流后进行模具切换时直接将分水器与注塑机相连接，进而减少内部作业时间5分钟与工人师傅工作量。
4.形成标准作业指导书
整改效果
通过SMED我组对注塑机模具切换作业进行了整改。由条形图可知模具切换总时间减少，有效减少了工人师傅的工作量。通过将内部时间转化为外部时间减少了模具切换时注塑机占用时间，大幅度的提高了注塑机利用率。在进气管生产效率的提高、工人工作量的减少、注塑机利用率的提高方面取得了显著成果。
实习感受
学校安排我们这次实习，让我们从实践中对这门学科获得一个全面的理解，为今后学习打下实践基础，也为以后工作增加了经验。在我们实习的时候，遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。理论会在以后的实际工作中不断地得到印证，但是两者之间多少会有出入。理论只是适合大部分情况，具体问题还是需要具体分析。
我们会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的学习中把学到的理论知识和实践经验不断的结合，加深自己的理解。通过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
实习小组人员：应永琼 倪佳莉 任慧 史相国 管一衡
来源：青岛科技大学工业工程系
鸣谢：青岛华涛汽车模具有限公司
排版：林家煇
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