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【智能制造】智能制造:找准痛点 靶向施策

2017/10/11 13:39:52 人评论 次浏览 分类:观点

推进我国智能制造发展,既要看到那些占比在10%左右的智能制造水平高的大企业,也要顾及90%未成熟的企业,根据实际情况进行分类指导

当前,我国正全面提升智能制造创新能力,加快由“制造大国”向“制造强国”转变。

在近日举行的中国企业500强高峰论坛上,国家制造强国建设战略咨询委员会委员朱森第表示,国外同行非常羡慕我们国家推进智能制造的成效,无论从力度、速度还是广度,都比他们想象的要高得多。“这有赖于我国智能制造在顶层设计、标准先行等方面总体部署和推进方略的正确有效。”

业内人士表示,随着信息技术、智能技术和绿色技术的发展,全球制造业进入新一轮技术升级周期。现在对于我国制造企业来说,最重要的就是如何将此次的挑战变成机遇,实现华丽转身。

整体规划 分步实施

当下,“工业4.0”概念炙手可热。今年3月,国务院发展研究中心携手德国工业企业博世发布的《借鉴德国工业4.0,推动中国制造业转型升级》研究报告称,中国制造业尚处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段,即处在利用电子与信息技术提升生产自动化程度的过程,离基于大数据分析实现制造业转型的工业4.0尚有距离。

目前,我国制造业的现状是发展水平参差不齐。按照德国工业4.0的标准,我国有些大型工业企业已完成了3.0,智能工厂已很成熟,自动化程度很高,其向4.0迈进就很顺利。但还有很多企业停留在2.0,有的甚至还处于1.0水平,自动化程度非常低,流程没有标准化,也没有数字接口,更谈不上信息采集。

“可以说,相对于工业自动化程度已非常高的德国,我国制造业还需要大力去补自动化的课。”机械工业信息研究院副院长石勇表示,“我国制造业还需要投入大量资源去实现3.0的目标。因此,推进我国智能制造发展,既要看到那些占比在10%左右的智能制造水平高的大企业,也要顾及90%未成熟的企业,根据实际情况进行分类指导,制定差异化目标,智能转型的同时也要强化基础。”

朱森第表示,我国制造业由于发展不平衡、层次结构差异很大,总的来说要采取并行战略,即2.0补课、3.0普及、4.0示范。

集控科技董事长蔡明茂表示,站在工业4.0的高度审视工业2.0的升级,会发现“机器换人”并非简单的“换手”,而是要有“换脑”的长远规划。“实现智能制造需要整体规划分步实施。”蔡明茂说,集控科技会侧重解决企业目前最迫切的问题,但会预留未来柔性生产改造、大数据系统升级的接口等。

新松集团总裁助理李正刚表示,“智能制造不可一蹴而就,要逐步推进,不断提升,首先是通过自动化生产来降低成本、提升产品品质的稳定性,接着才是更深层次的革新。”

靶向施策 良性循环

中国工程院智能制造发展战略研究室主任屈贤明认为,当前,我国企业亟待进行数字化、智能化改造。国家、地方和企业如何才能把我国的制造装备和相关软件产业带动起来,是我国智能制造必须解决的问题。

“企业首先要做一个需求分析,明确痛点到底在哪里。”上海工业自动化仪表研究院院长徐洪海强调,并不是要把现在所有的技术都盲目地用到企业上,造成不相协调的后果。而是要靶向施策,制定适合企业特点和实际需求的智能制造发展路径。

业内人士表示,在当前的技术条件下,不是所有的行业都适合发展智能制造。一般来说,流程行业总体的自动化、智能化水平要高于离散行业。在离散行业中,产品的价值越高、产量越大、标准化程度越高、产品自身智能化水平越高的行业就越适合智能制造的发展。

而很多中小企业还处于自动化生产的初级阶段,很多企业所生产的产品档次较低、规模较小,而且装配的环节多以工人的手工操作为主,这样的企业还不具备发展智能制造的条件,首先要做的是生产设备的数字化改造。

集控科技董事长蔡明茂认为,“制造业企业寻找的是‘珍珠项链’,但市场上可能只能提供珍珠。”蔡明茂说,智能制造解决方案提供商要考虑的是,如何帮助工厂实现整个生产过程的闭环,设计从研发到生产、出售、售后各个环节的解决方案,根据反馈调整研发创新,提高企业盈利。蔡明茂认为,智能制造的过程从生产过程智能化开始,最终通过互联网、大数据技术,在产业之间实现互联互通,在消费者跟产业之间构成反馈和研发创新的良性循环。

核心技术 亟须掌握

当前,智能制造做得比较好的企业往往都是规模较大的企业,比如海尔、西门子等。智能制造是一种资产的投入,因为企业需要购买许多先进设备,要对企业的生产工艺进行彻底改造,大企业财力雄厚,所以走在智能制造的前列。

然而,智能制造并不仅仅是钱的问题,最根本的优势是这些企业掌握了产品的核心技术,了解产品的本质和生产工艺特点。

未来如何进一步推进智能制造?朱森第指出,如果把《中国制造2025》中的愿景比作我国制造业要营建的一座“塔”,智能制造业就是这座“塔”最高的两层,而“塔基”则是“工业强基”。离开了“工业强基”,智能制造业的发展将困难重重。

2015年,国务院印发《中国制造2025》,明确了工业基础主要包括核心基础零部件(元器件)、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础,是制造强国建设的重要基础和支撑条件,直接决定着产品的性能和质量。“重视基础的突破,能够在智能制造业的发展上收到事半功倍之效。”屈贤明说。

“智能制造核心目的是提升产品质量,不能简单理解为机器换人。智能制造未来的模式一定是人机共融。”中国科学院院士、华中科技大学无锡研究院院长丁汉表示,发展智能制造,不仅要发挥机器优势,更要强调人在转型过程中技能水平的提升。

以工业机器人应用为例,能否正确操作机器人、实现个性化编程、避免机械故障,直接关系着工业生产的品质与效率。目前,我国已在船舶、化工、食品、电子等领域大规模开展智能制造试点,但先进制造技术领域人才不足,制造业人才培养与企业实际需求存在脱节,生产一线职工发展环境有待改善,迫切需要建成与先进制造业发展相适应的人才体系。

工业和信息化部副部长陈肇雄近日表示,我国将推进能工巧匠和高技能人才培育等工程,大力培养智能制造领域工匠。

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文章来源于:优康跨境电商
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