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文 | 金枕头ERP
企业通过导入ERP，初步将物流和资金流进行了管控，解决了业务、采购、仓库和财务部门的问题，但是要进一步降低生产成本，提高生产管理效率，提高客户服务满意度，生产部还有很多问题亟待处理，如图7-1所示。
图7-1 生产部面临的问题
生产管理问题的根源在于生产排程的计算工作量太大，要考虑的信息太多，如订单数量、交期、产品的详细工序、每道工序的工时、工序对应的设备、设备一周或者一个月内的总产能是多少、已经在车间里做的计划占用了多少产能、还有多少剩余产能、成品和材料的现有库存以及动态库存、各个订单之间的优先级等多种信息。
这些复杂的计算量是手工、Excel、现有的ERP都无法解决的。
因为不能准确地排出详细的作业计划，所以就无法跟客户谈判，无法回答客户订单交期；
因作业计划细节考虑不够充分，生产执行中自然会发生不合理的加班加点、停工待料问题；
每次调度都相当于重新做一次大工作量的排程计算，自然也就乱如麻；
众多工序中，肯定有瓶颈工序和非瓶颈工序，因为作业计划不合理，设备之间的换模、待料、调试都会造成设备的空闲，设备的资源利用率也就偏低；因为没有准确的作业计划，又怕耽误交期，只能提前多买材料，造成库存积压。
因为车间产品每道工序的生产进度不能及时反馈，都是靠人力集中时段输入电脑，而且只是针对几个关键工序做统计，统计信息滞后，因为不能及时反馈生产进度信息，反过来也制约了作业计划的下达，因为不知道剩余产能。
图7-2 传统ERP中MRP模型的问题
传统ERP中的MRP模型解决不了生产排程问题，如图7-2所示。
传统的ERP的核心是?MRP?和?MRPII?，它的理论形成已有三十多年，近些年来其理论和应用不断增添新内容，但它的静态物料结构BOM表、无资源能力约束、估算的生产提前期等早已不能满足更多新的需求。
为了应对ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在20世纪90年代初开始应用，这就是APS（Advanced Planning and Scheduling）。
它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的多种真实情况同时考虑。
图7-3 ERP在生产管理方面有待细化的两个方面
总之，针对现有常见的ERP，只要完善两个方面（见图7-3）就行了，一个是车间数据引入最新技术实现高速实时采集，另外一个就是在车间达到数据实时采集的基础上增加一个自动排产功能。
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