如何结合ERP来控制企业成本？

       近年来，塑料的原料价格是一路水涨船高。对于软包装企业来说，负担越来越重。众所周知，企业要想控制成本，就得“开源节流”，开源就是多接订单，尤其是优质的订单，节流就是缩减成本。然而想要接优质的订单，软包装企业打铁还需自身硬，软包装企业需要控制成本、缩短交货周期、提高产品质量、提升服务。今天我们来谈一谈如何结合ERP来控制企业成本，通过控制企业成本来使企业的利润最大化。

       影响成本的因素：材料、人工、水电、固定资产折旧（厂房、设备等）、生产效率、产品质量。

       一、材料

       材料（膜、油墨、溶剂、胶水等）成本的在软包装生产中占用了非常大的比例，通过以下的管理上的措施和ERP的控制能够有效地控制材料成本：

      1、材料按条码管理：

       现状：不少的工厂在材料使用中并没有合理地控制浪费的情况，导致材料浪费比较严重，尤其是卷膜一类的材料，通过条码管理可对每一卷材料进行追踪，可以有效避免浪费，或者有浪费的时候可以查询得到。并且，质量追溯的前提也要实现材料按卷或者按批次管理，具体按卷还是按批次也可看管理人员想要达到的效果。软包装如果想要实现条码管理，还是比较困难的，如果没有ERP协助，靠人工用EXCEL统计，工作量会比较大，或者非行业ERP来统计，但满足了材料按卷管理却未必能将工单、生产管理地好。

       解决办法：材料在入库的时候系统自动按每卷生成条码，然后库管打印成不干胶贴在卷膜上，领料的时候通过条码枪进行材料选择，即可实现快速的出库。

       针对车间生产的半成品同样采用条码管理，那么原材料从采购入库开始，直到发货，全部可通过条码进行追溯。一卷原材料经过的每一道工序、产生的每一个产品均可追溯。每一批的产品由哪几卷材料生生产、由哪些机台生产同样一目了然。

       ERP的本质是一个工具，管理和ERP需要相结合才能发挥最大用处，有些企业太过于依赖ERP,而忽略了从管理上进行变革。材料的浪费通过ERP可以有效的分析出来，但并不意味着拿到数据问题就解决了，想要从根本上解决问题，还必须从根源上进行改进。我们得具体分析材料浪费为什么会浪费？损耗过大是由于机长能力不行，还是由于设备损耗过大，还是由于机长没有积极性去节省材料。机长能力不行，可以通过培训来解决，设备不行可以改进设备或者更换设备，员工没有积极性，作为管理者就要深思了，是否是激励的制度有问题。我们的客户不少已经实行了计件来解决员工生产效率的问题，但忽略了质量、材料节约。针对材料节约，工厂可以考虑制定一系列的措施。比如，制度节约奖，在开工单的时候，制定标准损耗，最终生产完成系统会计算出实际损耗与标准损耗的差值。节约的部分以奖金的形式发放给员工，超损的部分在绩效中进行扣除。当然方法还有很多种，但最有效直接的就是这一种。

        二、人工

       工人的最低工资标准是每年提升15%左右，人工成本越来越高，当然企业的负担就越来越重。对于企业来说，如果提升员工的效率也成了企业每天都在思考的问题。提升员工效率一般的方法就是：培训、工作重新分配（或岗位调整）、通过辅助工具降低重复、复杂的工作量。

       培训：培训工作需要企业制定一系列的培训计划，整理培训材料，提升员工技能。就目前我走访了30多家中小型软包企业，真正将培训落实到实处的企业并不多。中小企业面临的问题就是没有专业的培训人员，大部分由企业内部进行培训，这本身没有问题，但企业内部培训老师的水平决定了培训的效果。而且大部分企业不注重培训体系的建立，导致企业从别的地方招来了员工经过简单就干，没有按一系列的培训措施来指导员工、要求员工，往往一个质量故事就要损失成千上万。

       工作分配：跟管理息息相关，让合适的员工做合适的事情。有些管理者会进入误区，哪个员工好用，就天天用，结果能力强的员工工作量越来越大，能力差的员工工作量越来越小，而两个人的工资差异没有体现出来，导致能力强的留不住，能力差的得不到提升，要么混日子，要么也会走。能力强的一走，能力差的也待不久，就像马和驴拉货的故事一样。

降低工作量：每个企业都有工作职责，一个员工每天做哪些事虽然明了，但管理者和员工并没有分析每天在不同的事情上花费的精力是多少，哪些工作复杂收益低，哪些工作一直在重复。目前ERP能解决的有：

       A.工单开单：软包对下单人员要求比较高，工单计算工作量也比较复杂。通过ERP一键即可计算工单工序、材料用量。每个工单将原来的计算时间缩短到几秒钟，并且不会出错。

       B.统计分析：库存统计分析、生产效率统计分析、成本统计分析、工单合格率分配、工序合格率分析、进销存分析、账龄分析等等。

       C.沟通成本：企业越大沟通成本越高，ERP全称企业资源计划，即将企业各个部门的资源放到一个平台。业务员不用天天打电话问生产。生产也不用一直接电话告诉销售到哪个工序了。生产计划也不用打电话问采购和仓库材料到了没有。这些数据只要有权限就很方便可以查询出来。最近长沙凹印ERP也推出的移动办公（凹印移动办公系统，Aoin Management System for Mobile，简称AMSM），在公众号里面可以直接点击进入到微信小程序，只要有网络，随时随地查询订单、审核订单、查询生产进度，不久的将来，我们可以给企业开放端口，让软包企业的客户可以通过微信或者网站查询生产进度，提升用户体验。

       三、水电

      水电的成本企业每个月也有几十万开支，设备越多，开支越多。一是通过员工行为节约用水和电，二是通过改进设备或者增加节能设备来达到节约水电的目的。

       四、设备

       除了上面说的水电成本，设备的成本在于折旧、闲置、使用率。如何提升设备的使用效率，有以下三点：

1、提升员工技能，在保证质量的前提下，让设备尽量在最高速度状态作业，当然除了特殊的产品无法高速加工，正常应该将设备的速度提升至最大。

2、改造设备，大的印刷企业往往会有专门的设备部门，然而除了日常的设备保养、检修，还有一个重要的职能是设备改造，以生产产品多样化（满足不常见的袋型的加工）、提升设备效率为主。

3、闲置设备通过租赁给其它厂家来确保闲置成本降低至最小。

五、质量

正常情况下，产品质量和成本是成正比的，想要质量越好，投入的成本越大。但为了控制成本而去降低质量，实在是不可取，毕竟质量是企业的生命。然而，质量不控制好，必然导致重新生产，这样会造成更大的浪费。如何通过ERP提升产品质量？其实ERP并不能直接决定质量的好坏，但是ERP可以能给生产者更多的信息，提醒该产品前几次生产出现的质量故事；还可以控制机长在加工前必须做首检，不然无法报产；生产过程提示检验人员及时做制程检验。针对异常产品做质量追溯，可以快速查询有问题的产品的由哪几卷材料生生产、由哪些机台生产，以便对质量做改善。

文章来源：长沙凹印软件开发有限公司