【智能制造】如何利用智能化控制降低修边损耗？

一、单面机纠偏控制

单面机是通过光幕实时监控芯纸进入单面机里的位置，即时控制原纸平衡器或移动原纸架位置，调整里纸与芯纸保持一致（对边或对中），减少人为的滞后操作带来的不齐边损耗。

△单面机修边

二、双面机（天桥）纠偏控制

天桥纠偏是通过光幕实时监控面纸进入双面机里的位置，即时控制天桥纠偏器调整移动见坑纸板与面纸保持一致，减少人为的滞后操作带来的不齐边损耗。

△双面机修边

三、纵切机纠偏控制

纵切机纠偏控制是通过光幕实时监控纸板进入纵切机里的位置，即时控制移动纵切机与纸板保持一致，减少人为的滞后操作带来的损耗。

滞后操作主要是指没有即时操作调整，以及调整幅度大小要靠经验，缺乏稳定性。

四、修边损耗节省

1、齐边量节省：即纸板不齐边（缺料）长度

单面机、双面机（天桥）、纵切机的齐边量是指正常开机、接纸和三、五层切换时纸板走齐边所需要的长度。

人为操作控制调整的齐边量，即纸板走齐边所需要的长度为10-15m；整线纠偏控制的齐边量即纸板走齐边所需要的长度为3-5m。

齐边量损耗：配置整线纠偏控制齐边量损耗只有人为操作控制的1/3。

2、修边量节省

修边量是指该门幅最小的排单修边数值，如三层板20mm，五层板25mm。很多人把纵切机修边刀最小修边余量同修边量混淆。修边量是根据原纸缩水率、齐边率和纵切机最小修边余量各工艺点等实际生产经验进行综合设定。

目前生产线双面机（天桥）纠偏为手动吸风纠偏的瓦线修边量一般是：三层25mm，五层30mm；

生产线双面机（天桥）纠编为自动刹车纠偏的瓦线修边量一般是：三层20mm，五层25mm；

生产线为整线纠偏控制的最小修边量一般是：三层15mm，五层18mm。

以五层纸板修边量为例，对比修边量对损耗的影响：

某纸板线原纸门幅5cm一档，平均每班生产长米10万米，五层平均克重600g/㎡，订单都需分纸压线。

那么，30mm修边量的瓦线损耗为：

假设订单尺寸均布在50mm以内，那么30/50×100%=60%，也就是说60%的订单要跳大一个门幅生产，跳门幅损耗为0.05m×100000m×0.6kg/㎡×60%=1800kg。

18mm修边量的瓦线损耗为：

同样假设订单尺寸均布在50mm内，那么18/50×100%=36%，那么就只有36%的订单要跳大一个门幅生产，跳门幅损耗为0.05m×100000m×0.6kg/㎡×36%=1080kg。

跳门幅损耗差即为当班节省的损耗：

1800kg-1080kg=720kg/班，按两班制一年计节省的损耗为：0.72吨×2班×28天×12月=483.48吨；

按原纸平均3000元/吨计算，可节省生产成本：483.48吨×3000元/吨=1,451,520元≈145万元。

3、纵切机修边损耗

顾名思义，纵切机修边产生的损耗表现在干部管理数据分析“生产管理系统”里的修边损耗。包括在做门幅和跳度门幅的修边损耗，不含齐边量的不齐边不良品的损耗。

很多工厂对不良品生产损耗比较关注，而对修边损耗不太重视，以为不是工人生产出的，是不可避免的。虽然在做门幅修边损耗是不可避免的，但跳度门幅修边损耗是可以通过对设备配置的提高大幅降低修边损耗，如整线纠偏控制系统。

下表是某工厂三条生产线2016年4月份的损耗对照表：

从以上表格不难看出修边损耗远高于生产损耗，是我们的主要损耗。当然影响修边损耗的因素还有很多，归纳主要原因有以下几点：

1）在做门幅修边对损耗影响；

2）跳度门幅修边对损耗影响；

3）原纸门幅设置（包括特规门幅设置）对损耗影响；

4）订单结构对损耗影响；

5）设备门幅对损耗影响。

五、其他工艺考虑

1、修边量：

1）不同设备和配置有不同修边量，主要取决于单面机、双面机齐边率。单面机为里纸、瓦纸的齐边率，而双面机主要取决于天桥纠偏与面纸的齐边率。所以设备配置越好，齐边率越好，修边量越小，修边损耗也越小。

2）目前齐边的设备配置主要有天桥手动吸风纠偏和天桥自动纠偏系统两种。天桥手动吸风纠偏，反应动作慢，经常要人为检查，齐边率差；天桥自动纠偏系统，不要人为操作，反应动作快，齐边率好。而整线智能纠偏系统则是增加单面机芯纸、面纸自动纠偏跟踪系统和纵切机自动纠偏跟踪系统。对修边量可设定为最小，即纵切机纵切刀的最小修边量，一般10mm～16mm。

2、原纸门幅：

1）就是指各幅宽的数值，即50mm或100mm，一个门幅和特殊的门幅。

2）原纸门幅的制定也关系到修边损耗的大小。

3）50mm一个门幅肯定是比100mm一个门幅修边损耗小，但原纸规格却多了一倍，原纸仓库库存也要大一倍，资金量也大一倍，所以门幅的制定与库存资金要取得平衡。

4）我们可每月对比各理论（50mm）门幅的原纸进行模拟统计用量并分析，用量小的可以与上一个门幅合并，以减少门幅的数量（3～6个月一个周期），又对修边损耗影响不大。

5）需要明确一个最科学的方案。

3、订单结构：

1）特殊纸质和湿部换单不够上机长米的原纸，需要跳门幅并单生产，会增大修边损耗。

2）每月做好因订单结构增大修边损耗的订单统计，并对此做好订单评审。

3）需要明确一个最科学的方案。

4、设备门幅：

1）设备门幅大小决定修边损耗的大小。

2）如：1800mm生产线，最小修边量为20mm，修边损耗20/1800=1.1%；2200mm生产线，最小修边量为20mm，修边损耗20/2200=0.91%；2500mm生产线，最小修边量为20mm，修边损耗20/2500=0.8%。

3）设备门幅越大修边损耗越小。

总结：通过自动纠偏系统的智能化控制、原纸门幅的优化和订单结构的优化，可以大幅降低修边损耗。如：上表2200mm生产线在没有进行天桥吸风纠偏改造及天桥智能化纠偏系统和原纸门幅优化前，修边损耗最高时为3.98%，平均为3.8%；而现在为2.88%。降低修边损耗3.8%-2.88%=0.92%，整个年度可以节省生产成本0.92%×5000吨/月×12月×3000元/吨=1656000元。