智能制造是高端装备的核心，是制造装备的前言和制造业的基础，已成为当今先进工业国家的竞争目标。近年来，西方发达国家纷纷推出各种战略抢占智能制造先机，具有代表性的是美国工业互联网战略，日本的新产业创造战略，欧盟的“智能制造系统路线路计划（IMS2020）”，德国的“工业4.0计划”，韩国的“高级先进制造技术计划”等。
我国自2009年《装备制造业调整和振兴规划》出台，工业与信息化部发布了《高端装备制造业“十二五发展规划”》，同时发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》子规划，明确提出到2020年将我国智能制造装备产业培育成具有国际竞争力的先导产业。工业与信息化部制定和发布了《智能制造装备产业“十二五”发展路线图》，该路线图明确把智能制造装备作为高端装备制造业的重点发展领域，智能制造的关键技术及优势实现制造向“智造”的转变，目前的关键技术主要有物联网技术、大数据技术、云计算技术，智能制造的优势主要在于精密化、自动化、图形化、多媒体化、网络化。
我们怎么来辨别什么是智能制造呢？
1、智能制造的核心是什么？
传统的制造系统在前三次工业革命中主要围绕着它的五个核心要素进行技术升级，它包含了：
Material——材料，包括特性和功能等
Machine——机器，包括精度、自动化、和生产能力等
Methods——方法，包括工艺、效率、和产能等
Measurement——测量，包括六西格玛、传感器监测等
Maintenance——维护，包括使用率、故障率、和运维成本等
这些改善活动都是围绕着人的经验开展的，人是驾驭这5个要素的核心。生产系统在技术上无论如何进步，运行逻辑始终是：发生问题->人根据经验分析问题->人根据经验调整5个要素->解决问题->人积累经验。
而智能制造系统区别于传统制造系统最重要的要素在于第6个M，也就是建模（Modeling——数据和知识建模，包括监测、预测、优化和防范等）,并且通过这第6个M来驱动其他5个M的要素，从而解决和避免制造系统的问题。
因此，智能制造运行的逻辑是：发生问题->模型（或在人的帮助下）分析问题->模型调整5个要素->解决问题->模型积累经验，并分析问题的根源->模型调整5个要素->避免问题。智能制造所要解决的核心问题是知识的产生与传承过程。
2、对“智能制造”理解的三大误区
1）智能制造=自动化？
自动化不是智能制造，自动化是制造领域里解决一次性和质量偏差的手段，其中包含标准化和合理化的观念，自动化是一个过滤器而不是一个目标。
2）3D打印=智能制造？
智能制造必须满足三个特性，即可预测性(Predictability),可加工性 (Producibility)，生产力提升性(Productivity)，所以说3D打印技术是一种新型制造技术，而不算是智能制造。
3）只是简单的加上物联网=智能制造？
目前国内一些企业对“互联网+”，尤其是云概念存在误区，他们认为只要加上物联网，把机器在云上和互联网中连接起来，就实现了数字化制造的目标，其实内在的核心制造能力并没有提升。
如何发展智能制造？
要实现智能制造，首先要解决智能维护这个大问题，再做智能预测，最后做到无忧系统与大价值。具体来看分为以下几个阶段：
第一阶段，全员生产系统。这个是日本提出来的。应该是七八十年代整个制造系统当中引以为核心的标准。这种固化在了组织和对人培训方面。
第二阶段，精益制造和6-Sigma。它的核心价值是如何以数据作为标准建立管理体系，在这个基从础下面包括质量管理体系、产品全生命周期管理体系等等。这个时候数据真正在制造使用过程中发挥作用。
第三阶段，数据驱动的预测性建模分析。目前处于转型的最重要时期，我们还没有完全到达第三个阶段。以数据驱动的预测性建模分析，指的是怎么把隐性的问题显性化，显性化之后解决隐性的问题，避免显性问题的发生。
第四阶段，以预测为基础的资源有效性运营决策优化。对于过去产生的关联性都能够建模之后，怎么根据系统生产、环境、人员多方要素变化进行实时动态优化。
第五阶段，“信息-物理”系统。我们认为它是建立在对于所有设备本身运行的环境、活动目标非常精确建模基础上，这个时候我们产生知识的应用和传承问题。
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