提起熊猫，大家首先想到的除了国宝大熊猫之外，应该就是熊猫电视机等家用电器了。如今，这个承载几代中国人记忆的电视机品牌实现了华丽转身，熊猫电子从一家传统制造企业发展为我国智能制造的领军企业。其中，位于南京经济技术开发区的“南京中电熊猫科技有限公司”就是一家以工业机器人为主角的智能工厂。
2015年3月，南京中电熊猫平板显示科技有限公司的8.5代液晶面板生产线建成投产，这是全球第一条应用金属氧化物IGZO技术的超高分辨率液晶面板生产线，确立了南京中电在行业内的领先地位。
南京中电每年可生产液晶面板9,393万片(以代表产品测算)，实现销售收入267.1亿元，产线可涵盖手机、平板电脑、笔记本电脑、监视器、电视五大类面板及模组产品。公司在建设8.5代线的同时，同步建设了平板显示研发中心。该研发中心，致力于开展平板显示技术、工艺、材料和装备的关键技术研究。
南京中电被500台机器人“占领”
“你们看那块2.2m×2.5m的玻璃基板，它只有0.4毫米厚，一碰就碎，人力根本没法搬运，再加上车间内必须无尘，也不让太多人员进入。所以，你们看到抓取基板、镀金属膜这些操作都是机器人完成的。”
中电熊猫智能制造总监张世超介绍，8.5代线的机器人基本覆盖了每一个作业环节，除了需要较多人工的模组生产环节外，其他生产环节都是机器人“在一线”，工程师都在幕后承担监测、检修等工作，确保机器人安全平稳运行。
在车间很多看不见的地方，也有“智能制造”的元素。南京中电通过运用互联网、大数据、智能硬件等信息化工具，整合各类要素资源，优化生产与经营管理机制，打造了一个集成企业资源管理、计算机智能制造、质量管理、云办公、自动仓储管理等一系列生产经营管理子系统的企业智能制造系统，从而实现全制程数字化生产，代表国内智慧工厂的最新发展水平。
“在产线工作过程中，机器会收集各个时间的数据信息并进行分析，这些数据通常用来反应产品的状况。”通过数据的传输可以形成智能知识库，实现部分智能的回归，为解除故障提供智能的指导，也为设备故障进行智能的报警。
智能制造让工厂产值增长2倍
南京中电智能制造总监张世超介绍，对于液晶行业来讲，其实竞争压力非常大，“与其他公司不一样，液晶行业本来就对生产线的要求比较高。此外价格上的优势几乎没有了，所以将制造过程中的成本降低是具有非常重要意义的，智能制造的建设就显得尤为重要。”
只有采用一些先进的技术，才能降低人员成本或供应链上的成本。“从供给侧改革做起，响应《中国制造2025》的战略方针，运用高精尖的技术手段，才能在提高技术的过程中降低成本，实现公司内部的成本降低。”
与全人工生产的产线相比，南京中电这样的生产线在生产效率上更高，质量上也更高，而损耗却小得多。“一块基板的价值都达到2、3千，一旦发生问题没有得到及时处理，一整批基板出现问题的话损失是很惨重的。”
张世超介绍，通过智能制造建设，南京中电不仅提高了产品的制造能力、产品质量和工作效率，还大大降低了成本，提高了市场响应速度和客户满意度。与此同时，企业管理水平和财务风险管控能力也获得了相应的提升。
据悉，2016年，南京中电工业总产值同比增长了209%，利润总额同比增长252%。智能制造带来的益处在产量上也得到了体现：工厂阵列制造部投入基板从2016年第一季度的单月18K到第二季度单月40K,再到第三季度单月53K,呈现出良好的上升趋势，第四季度单月投片60K，实现满产，产品的良率也得到了大幅度的提升。
而与此呼应的是生产周期也得到了降低，除此之外，工作人员的工作效率也得以提升，制造部门检修人员人均检修能力从每月785枚提高到1249枚,效率提升59%。
智能制造为节能减排做出贡献
通过利用系统之间信息交互带来的便利，南京中电在日常的生产运营方面节约了大量的人力与时间成本。而智能制造带来的可不仅仅只有公司的产能得以提升，智能制造的建设也为节能减排做出了贡献。
在初期建设阶段，南京中电的绿化率就达到了30%，体现了环保绿色的理念。在2016年，各系统开始实装以来，公司每片基板能耗对比系统上线前下降了7.3Kg标准煤，单张基板能耗费用下降了40元；2016年下半年公司生产能耗减少了6059吨标准煤，节约能源消耗费3320万元。每年光伏发电量390万度，减少二氧化碳排放3100吨/年，在热能回收再利用方面，节约蒸汽10万吨/年，采用有机废水处理及纯水回收工艺，水资源利用率达90%。
这些都为公司节能降本，生态发展做出了较大贡献。
张世超表示，智能制造技术是未来先进制造技术发展的必然趋势和制造业发展的必然需求，是抢占产业发展的制高点，实现我国从制造大国向强国转变的重要保障。未来，南京中电熊猫平板显示公司将持续推进生产运营的智能化进程，继续加强各生产经营系统之间的集成与交互，通过建立完善的智能制造管理系统来有效利用先进的生产设备，全面提升企业的品牌价值及产品竞争力。
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