卫岗：智能制造提振国内乳品消费信心

作为南京地区建设速度最快、发展环境最优、产业竞争力最强的开发区，江宁开发区在抢抓“中国制造2025”和“工业4.0”先机，力推制造业高端化、智能化和数字化进程中迈出了新的步伐，传统产业也在不断提档升级，一批老字号企业在原有的基础上提速增效，依托智能制造继续引领行业。

11月16日，苏商全媒体记者来到江宁开发区，进入南京卫岗乳业有限公司实地探访。作为一家至今已经有89年历史的企业，卫岗乳业始创于1928年，由宋氏三姐妹创办的国民革命军遗族学校实验牧场发展而来，是首家荣获中华老字号的乳品企业，同时也位列全国乳业20强。2017年，卫岗乳业成为工信部两化融合体系贯标示范企业，而且在全国50家示范企业里是唯一的乳品企业。同时，卫岗也获得了江宁智能制造突出贡献奖。

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先建数字化牧场，再建智能化工厂

据了解，卫岗产业链非常长，从牧业到物流到生产制造到分销，到最后把产品送到每一位订户手中。在这个过程中，所有信息都是碎片化的，所有的销售单据都要从每一位订户手中一个一个集中上来，每天要处理上百万订户的信息。这些信息不仅要形成订单、生产计划，还要形成物流、配送计划。同时，产品品种非常多，一共有50多条生产线，200多种产品，包括巴氏奶、酸奶、常温奶、常温酸奶、常（低）温乳饮料等。70%以上的品类需要每天或隔天生产，这对企业精益生产、柔性化生产均提出了较高要求。此外，还需要用更“智能”的产品去引导消费者的习惯，以保障淡旺季的产供平衡。

在这种纷繁、庞杂的情况下，只有依托信息化、智能制造，才能保证整个体系科学、高效运转。

卫岗乳业董事长白元龙接受记者采访

“从2003年起卫岗即已开始搭建数字化生产平台，并在全国成为先进典范。”南京卫岗乳业有限公司董事长白元龙向记者介绍了卫岗的智能化进程。“2016年，在国家深化供给侧改革背景下，我们重新规划，进行二次创业，把智能化工厂和数字化牧场，做成全产业链的可追溯的质量体系，把每一个生产单元、生产环节加上运作效率的衔接单元，做到信息化的数据无孤岛，把信息化全面打开，真正上升到大数据，由数字来说话，用数字分析来做决策管理。”

在2016年，卫岗把整个产业链分成若干个模块，从产品研发模块到销售模块，到供应链管理工厂模块，到牧场模块，再到全面安全效率、法律法规模块，用数字化的数据全面覆盖、打通。由此，卫岗坚持“奶源在身边，卫岗够新鲜”的目标，把之前的“先建牧场，再做市场”的理念上升到“先建数字化牧场，再建智能化工厂”的战略布局。

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从牧场到分销，智能化贯穿全产业链

卫岗牛奶，早已经家喻户晓。只是，对于天天喝着卫岗牛奶的订户来说，可能想像不到奶牛们每天到该挤奶的时间点，就会很乖很温顺地排着队去挤奶，然后再排着队回去的场景。而且，这整个过程除了特定检测环节，基本上全部是无人化操作。

卫岗乳业智能制造总工程师万景春介绍智能生产

卫岗乳业智能制造总工程师万景春从卫岗乳业智能牧业、智能工厂、智能供应链、智能服务等方面向记者作出介绍。

智能牧业

在牧业中，卫岗搭建面向规模化牧场的全产业链平台，兼容牧场内部TMR（全混合日粮）混合、发情监测、DHI（奶牛牛群改良）测定、奶量监测等通用设备和系统，提供原奶生产的各种数据，研究规模化牧场数字化养殖技术。

万景春举了一个生动的实例：“每头牛身上都有多个传感器，比如牛耳朵上的装有芯片的耳标，脖子上的项圈，测定牛的运动量的脚环等，这样就相当于每头牛都有了自己的身份证。挤奶时每头牛走到每一个位置都能检测出是哪头牛，产奶量和技术指标都会反馈到牧业管理系统里面，系统会对这些指标进行分析，并把参数返回奶牛饲养过程，对饲料进行配比。通过耳标上的芯片检测每头牛的身份、采食量、挤奶量，从而计算出牛的饲料转化率，对牛的质量进行判定，进行淘汰、优化。”这种技术被称为数字化饲喂技术（TMR技术），采用科学配方设计、配料自动提示、全自动投喂控制和自动报表统计等手段，将剩料量数据上传数据库，通过对比分析实际采食量和产奶量的关联，监控饲料转化率，降低每公斤奶饲料成本，达到定时定点定量反馈，实现奶牛饲喂数字化。

卫岗工作人员向记者介绍生态示范牧场

不止于此，还可以通过繁殖智能发情技术监测奶牛的活动量、卧床时间、反刍，以及外貌线性鉴定等关键体征的识别记录，采用活动量、体表温度、产奶量变化、个体状态相结合的方式判别牛只发情、返情情况。同时在牛舍建立固定天线采集设备，按照固定间隔频率采集每头牛的体征数据，由软件系统按照业务规则判定奶牛是否发情；通过DHI智能化奶厅技术，实时自动识别、匹配牛号、奶量、奶位信息，自动读写辨识电子奶样瓶，根据奶厅综合数据信息展示，自动计量奶量、电导率，实现本地及远程数据信息查询、存储、历史数据信息追溯等功能；通过全产业链全程可追溯技术，以HACCP（危害分析和关键控制点）原理与体系为基础，以传感网、RFID（射频识别）等物联网技术为依托，构建基于生产、加工、产品配送和销售信息的全程质量跟踪与追溯体系及相应信息系统。

智能供应链

从采购到冷链运输，卫岗优化和加强供应商管理，建设SCM电子采购管理平台，保障及时供应的同时，加强产品溯源和市场管理，实现产品全供应链有效追溯管理，提升运营和物流管理水平。

智能工厂

在工厂内实施MES系统与ERP系统贯通，提升生产信息管控水平；通过机器人、柔性生产技改，提升生产自动化和智能化水平。

智能服务

卫岗以订户为基础发展社区O2O，通过改善订户线下服务，及“天天订”电商平台的线下整改，利用深入订户家庭的冷链毛细物流能力，提升市场服务水平。

事实上，卫岗自建的“卫岗天天订”是乳制品行业中第一家真正意义上技术独立、建设自有物流配送体系、拥有全功能在线订购支付系统、实现异构平台无缝数据信息传递的电子商务网站。与其他电子商务网站不同的是其标志性的周期性订购方式，满足了线上技术实现、信息传递、线下物流的实际配送等很高的业务和技术要求。同时，结合新零售特征，完善集订、配、送服务为一体的社区O2O产业，满足消费升级需求。目前，“天天订”网上商城拥有20万会员，复订率达到70%，高出传统社区订奶20个百分点，有效地成为传统线下订奶的线上补充。

通过智能化管控，卫岗实现了8小时内产品从源头到消费者手中的“绝对新鲜”——从工厂到饮户，全程恒温4°冷链物流配送，从牧场到工厂2小时新鲜直达，自有冷链5小时新鲜保障，确保产品质量100%安全，保障了消费者饮食安全和身体健康。

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智能化让每个人都成为共享经济贡献者

“升级以后提高了整个生产过程的信息化，比如在生产的前置环节，因为机械化程度和信息化深度融合以后达到了智能化，可以进行在线添加、在线发酵等一系列工作。机械化水平和智能化水平提高后，整体优化下来的人员有35%。但这种优化不是下岗优化，而是再上岗优化。”白元龙告诉记者，对于多出来的员工，并不是让其失业，而是按照国家新的指引，通过专业技能提升，让他们在物流和服务端、社区O2O环节再升级、再上岗，让每一个人都变成共享经济的贡献者。

“全中国的乳制品行业，从运营计划管理到精益生产再到卓越运营、精细化管理，可以做到每一位订户每天下的订单，经过刚性、柔性、线性这三性生产，到第二天就把新鲜的牛奶送到订户家门口，目前卫岗算是资格最老、最现代、最先进的。”在2016年奶业大会上，卫岗率先提出建立质量全程可追溯体系。

在智能化发展领域已经走在行业前端的卫岗乳业，仅2016年在智能制造上就投入了9000余万元，信息化建设5年累计投入达8330万元。作为全国50家通过两化融合体系贯标的示范企业中的唯一一家乳品企业，先后获得了国家质量信息可追溯体系建设奖、江苏省两化深度融合示范单位等多项奖项，并且通过了国际最苛刻的AIB认证，成为整个华东区域星巴克最稳固的供应商。