忆江南，最忆是杭州。杭州，中国八大古都之一，位于浙江省北部，是浙江省的政治、经济、文化、教育、交通和金融中心，中国重要的电子商务中心之一。改革开放以来，随着经济体制的改革，战略性新兴产业，高新技术产业，装备制造业已成为杭州的经济主体，这里不仅有信息软件、数字内容、电子商务、移动互联网、云计算与大数据等主导产业，更有像杭州老板电器股份有限公司（以下简称“老板电器”）这样的制造型企业在这片古老又创新的土地上孕育而生。
“老板厨房电器”这一中国家庭熟悉与喜爱的著名品牌，随着高端厨房电器的日益更新，用户对厨房家用电器质量要求越来越高，吸油烟机、消毒柜、烤箱、蒸汽炉及洗碗机之类的厨房电器都是以钣金件作为外观件及结构件，这些钣金件为产品的重要部件，想要做好厨房电器产品质量，重要环节就是先把钣金件做好，本刊记者有幸走进老板电器，采访了技术中心工艺总工曹永祥先生，请他为您讲述这家优秀企业的成长历程和先进的钣金加工技术和装备。
杭州老板电器
FAB：曹总工您好，老板电器已经家喻户晓，作为一家民营企业，连续9年荣膺亚洲品牌500强。请您简单介绍一下老板电器的发展历程及企业概况。
曹永祥：老板电器创立于1979年，专业生产以吸油烟机为主的高端厨房电器产品，是最早从事厨房电器生产的企业之一。2010年老板电器成为国内首家登陆资本市场的高端厨电企业，完成了“从制造向创造”的转型升级。2014年老板电器建设行业领先的数字化智能制造基地。2016年老板电器成为厨电行业第一家也是目前唯一一家获得国家智能制造试点示范和新模式认定的企业。
2017年1月，在美国加州成立创新中心，面向全球寻求技术合作和交流，开展国际化竞争战略，2017年5月在深圳成立创新中心，主要是研究新材料应用进一步提升研发实力，让用户体验技术创新的科技力量带来的烹饪变革。
FAB：很多厨房家电产品的外观件都是钣金件，请您介绍一下老板电器的主要产品及其相关钣金加工工艺和加工设备。
曹永祥：老板电器产品主要以吸油烟机、灶具、消毒柜、烤箱、蒸汽炉及洗碗机为主，这些产品的钣金生产工艺大致相同，分为冲压、组合焊接、涂装和总装四大生产工艺，除总装以外基本涵盖了自动化生产的模式。公司钣金加工设备总资产规模约5亿元，拥有意大利萨瓦尼尼P4+S4钣金柔性生产线、德国通快激光切割设备、AMADA数控冲床与数控折弯机、各种专业钣金自动化生产线、自动化激光焊接成套设备和自动化点焊设备、粉末静电喷涂、阴极电泳生产线等涂装设备，另外还有数百台63吨至250吨冲床与50多台200吨至630吨液压拉深设备，具备大规模钣金专业化生产的能力，为我公司年产各种厨房电器千万台产品提供强有力的生产保障。
FAB：厨房电器很多，与其他同类型企业相比，老板电器产品钣金的技术优势有哪些？
曹永祥：老板电器在钣金技术制造优势上，首先是通过近40年的钣金生产技术沉淀的积累，公司从建厂初期生产纺织冲压配件，20世纪80年代初期生产电风扇风叶及电冰箱外壳等一系列冲压部件，再从1987年与航天部上海有线电厂共同研发生产中国第一代吸油烟机，一直以钣金制造为核心；第二是拥有钣金冲压模具设计与制造能力，公司模具设计部门近30名工程师及70多名模具制造专业人员专门为公司厨房电器产品开发钣金模具，CAD/CAE/CAM为冲压模具质量提供完善的技术保障；第三是先进的钣金加工设备、近40年沉淀下来的钣金生产技术及钣金检测设备保证厨房电器各类钣金件的高质量生产。
FAB：了解到您一直致力于先进钣金工艺改善方面的工作，请您就工艺优化提升改善方面谈谈您的经验和取得的成果。
曹永祥：吸油烟机的集烟罩是整个吸油烟机的核心零件，材料有不锈钢，也有冷轧钢板，需经十三道工序加工完成，零件成形后几何精度要求高，表面不能有压痕、碰伤和划伤，以前人工冲压生产线劳动定员20人，由于是人工生产，生产过程难免对零件造成碰划伤，质量始终不稳定。经工艺优化改成自动化生产后劳动定员为3人，且该自动化生产线从拉深到冲压再到下件堆垛及搬运基本是全自动化运行，定员主要负责板材供料、生产监视与产品抽检工作，生产线的各项数据通过MES实时反馈给生产指挥中心。
在工艺改善前多次对该集烟罩进行工艺分析论证其可行性，主要问题集中在拉深涂油的局部均衡性、材料分张系统、工件取送料方向、在线检测能力和冲压造成的碎屑如何清洗排出等如何解决上，其次在节拍设置上拉深与冲压完全不对称，拉深慢，冲裁、成形快。这样我们就配置了两台液压机同时工作来平衡节拍，在模具上我们改进结构，采用吊冲、斜楔与滑块组合、侧向成形及利用气动伸缩定位装置，使工件的取料方向一致向上，便于机械手抓取与放送，特别是在冲压过程产生的碎屑处理，因为碎屑不处理好落在工件上会对产品造成压痕或压伤，这样不良率会比较多，我们一方面对模具结构做了改进，另外采用跟踪吹气。另一方面是增强不锈钢保护膜韧性来多方位解决，使该自动生产线从人工生产一次良率83%提升到95%，效率提升80%以上。
FAB：智能厨房已经应运而生，请您谈谈老板电器目前在智能制造上有什么独特之处?
曹永祥：老板电器茅山智能制造项目占地201.711亩，总投入7.35亿元，主要生产吸油烟机、燃气灶、消毒柜、微波炉、烤箱、蒸汽炉、洗碗机等厨房电器，年产量800万台，2014年底建成投产，后期相继投入1.1亿元，以MES、ERP、PDM及CAPP信息化系统为上层架构，以自动化制造设备、自动化运输设备、自动化存储设备为底层基础，实现计划、排产、生产、检验的全制程信息化、透明化、及时化，使用车间级的工业通信网络，在系统、设备、产品、人员之间实现高度的信息互联互通，并将相关信息有效集成并与企业资源信息库做高效、实时的连接，实现车间全过程透明。形成了以MES系统作为生产信息管理软件、以生产指挥中心为管理核心、以自动化设备生产的智能工厂,产品生产四大工艺除总装外从钣金冲压、组合、涂装及物流基本实现了信息化与自动化。
FAB：看您还带着徒弟，请谈谈老板电器的企业文化和对人才培养这块，以老带新的模式在人才培养方面有哪些优势和如何吸引年轻人才留在企业。
曹永祥：公司围绕“尊重人、发展人、成就人”的人才之道，采用阶梯式的人才培养模式，针对企业内不同层次、不同工作年限的员工实施四大人才发展项目。对优秀应届毕业生实施快成长力的“柠檬计划”，通过3个月的脱岗培训和训练，使职场新人迅速融入工作岗位，定岗后2年的跟踪辅导，加快员工职业化成长；对入职2～3年员工实施快专业力的“向日葵计划”，采用127的混合培养模式（10%的课程学习，20%的导师辅导与交流学习，70%的岗位实践），提升员工专业能力，为公司发展培养业务骨干；对中层管理团队实施快文化力的“常青藤计划”，传授文化、创新与管理能力等理念和技能，打造企业的中坚力量；对优秀中层实施快领导力的“彩虹计划”，提供参与管理决策、解决企业运营难题的实践机会，为企业中长期发展储备后备高管。通过从青涩“柠檬”到绚丽“彩虹”的培训计划，构建起高素质专业人才的培养基地，推动了人才与企业相互促进发展的良性循环。
在整个人才培养过程中导师发挥了重要的作用，公司专门出台了导师管理标准，明确导师的职责，签订师带徒协议，不仅要为学员制定工作计划和学习发展计划，还要制定职业发展规划，关注学员的思想与价值观的引导。公司对导师也是有非常严格的要求，对导师的任职标准、辅导和发展他人的能力、意愿等有综合的要求。同时在过程中导师不仅仅是获得了物质激励和精神激励，如专项的导师激励金，职称晋级加分，评选优秀导师等激励，更提升了自身的专业能力与管理能力。因此通过阶梯式的人才培养模式，配置丰富的培训学习资源，设置配套的晋升体系，调动员工学习与发展的积极性和主动性，保留优秀的人才。
FAB：您认为未来几年家电行业钣金制作企业主要的发展、提升方向是什么？目前存在的技术难题有哪些？
曹永祥：厨电行业的钣金件一般属于中小型零件，外部覆盖件采用不锈钢材料较多，成形后需要焊接打磨处理，内部结构件形状各异，强度其次，但不适用简单的数控平面加工。另一个是一般批量较大，生产上以模具配合工作母机为主，提升方向一个是冲压自动化生产，自动化生产的好处除了高效率外，产品质量的一致性要好；另外是外观覆盖件的工艺质量，一般外观覆盖件是要经焊接、打磨处理后得到的最终效果。所以未来厨电行业钣金件提升方向：一是模具质量，二是材料表面处理。
FAB：2017年全国各地刮起了环保风，您作为工艺改善的专家，您觉得钣金加工企业在环保这方面需要做哪些努力？
曹永祥：环保对于企业来说是责任也是担当，同时是对社会文明进步的负责，老板电器不断通过新工艺、新材料的应用来改善生产过程产生的污染源。2012年开始对钣金件涂装全部采用陶化工艺替代磷化工艺，目前内部结构件逐步开始大量使用镀锌板材或涂覆板材来替代冷轧钢板，减少涂装产能，一是可免表面处理产生的污染源，二是可缩短生产工序，在钣金冲压加工工艺上，我们采用专机生产与自动化生产减少劳动定员，因为人工在生产过程中需带防护手套，并且使用一定时间会沾满油污，工件组合采用TOX铆接替代普通高能耗的储能焊，所有不锈钢经激光焊接后需要打磨的都装有除尘装置回收粉尘处理。另外板材初次加工后的余料进行分门别类，实现钣金小零件再次利用。
FAB：请您介绍一下老板电器（及钣金业务）未来几年的发展规划。
曹永祥：老板电器作为厨房电器的专业生产企业，聚焦吸油烟机，掌握核心技术驱动增长，致力于嵌入式产品为主要发展方向，公司三年战略目标至2019年产值达到100亿元。在制造核心上首先发展冲压模具的设计与制造，在原有设计与制造加工能力上增加一倍的模具制造为厨电产品钣金加工夯实基础；引进高精尖加工设备持续扩大钣金加工生产能力，公司已新规划25万平方米厂房建设，在智能制造上进行深化与创新，持续创造行业内的领先水平。
FAB：最后也请您向读者介绍一下您自己，是什么机缘巧合进入到老板电器工作，您在老板电器的职业生涯和工作经历，主要参与负责的项目。
曹永祥：老板电器地处杭州，东临嘉兴，北靠湖州，在当地是明星企业，远近闻名。我是湖州人，离家近，就这样过来了。在老板电器先后担任工艺科长及技术中心总经理职务，公司当时有产品研发中心，负责新产品设计与开发，技术中心负责新产品模具开发与工艺开发。我主要参与的项目：⑴创建钣金数控加工车间：从2003年开始，老板电器钣金加工为适应现代化制造模式，陆续引进各类数控加工设备，并组建钣金数控加工车间。⑵模具设计与制造技术升级：借鉴台湾与国外先进的模具设计与制造方式，对原有模具结构、材料、标准件等设计方面实行改革，在制造过程引进了先进的模具加工设备，使冲压模具在精度、寿命上有了质的提高。⑶技改：大规模引进先进冲压加工设备，淘汰了公司原有的全部老旧设备，并同时引进先进的激光焊接设备和自动化打磨设备。⑷冲压自动化：吸油烟机主机面板钣金专用生产线项目的开发、激光切割项目的开发、网罩冲压自动化项目的开发、集烟罩冲压自动化项目的开发等，使公司在厨电产品钣金加工上运用新工艺、新技术，在制造水平上上了一个新的台阶。
——节选自《钣金与制作》 2018年第1期
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