在钣金行业发展中，生产管理对于提高公司的生产力和竞争能力起着越来越重要的作用。比以前所说的提高材料利用率、控制加工时间与加工成本、无纸化办公以及优化信息传输流程都更为重要。
MES系统定义
MES（生产制造执行系统）是一套控制、记录由原材料到成品转换的生产过程的软件系统。MES系统提供的信息，一般需要管理人员根据车间的实际状况，实时调整操作，优化生产。MES系统需要和其他管理系统和生产要素相结合。因此，MES系统控制生产流程中的各种因素包含：生产要求、人员、设备以及支持服务等。
MES系统特点
适合钣金加工、管材或型材加工的MES系统应具备以下特点：
⑴产品定义管理。包括产品仓位指定、版本控制及该产品和其他系统的信息交互。生产一件产品，涉及到生产流程、切割工艺、材料细节（尺寸、材料、厚度）等。这些因素对于车间管理人员都是非常重要的信息。
⑵资源管理。包括有关人力、材料、加工地点的信息登录、修改和信息分析。其目的就是运用合适的资源进行生产准备，根据这个结构，系统要创建与生产有关的数据库。管理人员或高位系统可以利用合适的分析工具，对这些数据进行进一步的分析。
⑶排产。钣金加工最理想的状态是灵活多变，钣金件、管材型材的生产计划很少会在中期排定，车间有时候必须根据现场实际情况，当场决定排产的细节。在这种情况下，车间管理人员最清楚怎样解决每个具体的问题，因此他需要得到清晰有效的信息去决定排产和工作顺序。只有这样，才能确保满足生产的各种要求和特殊性。所以这种MES系统也必须和其他业务系统相结合，如ERP系统，以确保排产工作能够满足其他的必需条件，如交期等。
⑷生产计划。指把具体工作分配到不同的车间或不同的工位。在这个阶段，要适当考虑排版套料的问题，哪些订单或者哪些客户可以合并在一起排版套料，也是非常重要的。
⑸生产订单的执行。虽然实际执行的工作由流程控制系统（Lantek WOS）实现，但MES系统也要能够查看各方面的资源配置，能够为其他系统提供生产进度报告。在这种情况下，除了根据工艺流程查看排版套料图以外，系统也要允许在已确定的排产情况下，做加工前的临时修改。
⑹收集生产数据。包括生产加工数据的收集、存储、交互。设备的运行情况如何，待加工、正在加工及已加工的零件状况，实际时间，已用材料，产生的废料等。对于车间运营中的各方面监控，Lantek也是运用不同的系统来管理，如Lantek WOS、Lantek Workshop Capture、Opentalk等。
⑺产能分析。根据生产流程中的原始数据，系统能够创建一些新的数据和信息。例如，MES系统能够作为OEE的性能参数或其他参数。
⑻生产监控及追溯。将生产过程中的各种信息记录下来，就可以实时或事后去了解加工过程中的各个要素的状态。这就可以用来规范质量或在质量有问题时，追溯产生问题的原因。
⑼整合。单独的MES系统本身并没有多大意义，MES系统必须和其他运营或管理系统相结合才能有助于根据公司的目标或战略去作出适当的决策。就像Lantek，有多种整合ERP/MRP 的机制（Powersync Avantiaservices）,将 这 些 ERP/MRP 和机床设备连接起来（Opentalk），甚至可以把第三方的CAD/CAM系统连接起来，整合成一个开放的、动态的系统，可以无缝对接用户的实际生产环境。
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