【动态君曰】：
随着《中国制造2025》行动纲领逐步推进，无论是制造企业，还是互联网公司，都加大了在工业互联网领域的布局。据美国通用公司分析，2030年全球工业互联网市场将达到15万亿美元的规模，其中，中国工业互联网市场将达到1.5万亿美元。依托于大数据、云计算、智能终端、网络优势等新技术，一种新制造模式即将拔地而起。2018年5月，TCL旗下格创东智科技有限公司成立，在产业与互联网之间建梁架柱，并迅速在业内创下新绩。
今年11月，TCL旗下的工业互联网企业——格创东智“双喜临门”：“一喜”是格创东智基于机器视觉和人工智能技术而打造的《自动缺陷识别分类系统》获“广东省工业互联网应用标杆”奖；“二喜”是格创东智主导开发的《基于工业物联网的智能生产监控与品质检测》入选工信部“物联网集成创新与融合应用项目”，格创东智是报送单位中为数不多孵化于消费电子制造业的企业。这两件喜讯传来时，格创东智成立刚满半年，这头“初生牛犊”依托于TCL三十多年的工业布局，快速地走出了一条自己的路。
格创东智CEO何军
格创东智的两个使命
随着数字经济被提升至国家战略高度，互联网的主战场正在向下半场的产业互联网方向发展。作为有着37年历史的“老企业”，TCL应该如何定位，抓住新的历史机遇？——诸如此类的问题，近年来一直与TCL形影不离。答案在2018年揭晓。2018年年初起，TCL集团董事长李东生就在多个场合提出，要剥离和整合集团内部相关资源，以成立一家新公司的形式，打造两个核心能力。
今年3月，多年供职于国外一流科技公司的何军来到TCL，主抓IT信息化和智能化建设。5月，TCL成立格创东智公司，何军任CEO。格创东智的使命有两个：一是服务TCL，成为集团的IT服务和智能制造解决方案双中心；二是对外服务，输出TCL智能制造的成果。
“随着互联网行业从to C的消费互联网转向to B的产业互联网，在互联网的下半场里，脱胎于产业的科技企业会更有竞争力。”何军说。
华星无人车间（资料配图）
在走访TCL各家工厂的过程中，产业所积累的生产制造经验、技术和精益化管理水平让何军感到震撼。“TCL旗下有不同模式的制造企业，比如离散型制造的TCL电子有非常领先的自动化、集成化的能力，连续型制造的华星光电在智能化方面更处于国内一流水平，”何军说，他对整合资源对外输出充满信心，正是因为TCL多年来所积累的工业技术和智能制造能力对于国内大部分制造企业来说有价值。
全员大会上，格创人朝气蓬勃 ，斗志满满
从推动集团数字化转型开始
在李董及集团COO、格创东智董事长杜娟等集团高层的支持下，成立后的格创东智整合了各产业IT人员及IT资源。整合不是简单地做加法。整合期间，企业的生产不能受影响，服务水平不能降，如何实现稳定、高效、更有价值的服务，是此轮整合工作的原则。
何军表示，人员整合不是简单地把人员转移，而是通过标准化和专业化，来提升整个集团的效益；第二，通过新技术、新平台的引入，来提升集团的管理水平和智能运营水平；第三是通过企业文化和人才机制的建立，吸引一流的人才加入，同时挖掘和释放现有人员的潜能，打造高科技企业的文化和服务的能力。
此外，格创东智还整合集团及各产业IT资源，加速集团数字化转型。过往，各产业各自购买IT服务与设备，搭建自己的基础设施。如今由格创东智对所需的资源进行集中采购，对供应商进行统一管理，合并公共基础架构，通过技术创新等方式对公共资源予以改造，仅半年时间就为TCL各产业节省IT资源成本近2000万元。明年，格创东智将会推出新一代制造云平台，让IT服务如供水、供电一样，向各产业提供基础设施服务，交付时间可达至秒级水平。
格物创兴，格创人蓄势待发
与华星、工研院共建首个AI项目
在整合资源和推动集团数字化转型的过程中，格创东智也在不断地加大投入，占领技术高点并进行产品化。尽管成立时间不长，格创东智已经着手研究AI、大数据等最新技术在制造业的创新应用。最近，由格创东智联合华星光电、工业研究院（香港）研究所共同推出的首个AI项目——ADC系统（自动缺陷识别分类系统）就要在华星上线。
在华星，为了及时发现半成品与缺陷产品，每个工厂都会设置20多个缺陷判定站点，每个站点每天判定2万张图片，由60多个质检员根据图片在3秒内对产品缺陷进行分类。工作量大、难度高，质检员容易出现主观判断偏差、效率低等情况。ADC系统以机器人视觉代替人眼，对缺陷的识别速度较人工识别提升了10倍，能比过去提早1至2个小时对异常生产情况进行拦截，工厂生产周期为此缩短了40%，每年直接经济效益超过2000万元。
项目组在大量原始生产数据的基础上建立算法模型，对机器人进行了多次的“训练”，让机器人根据人类指令，将产品图像与所有缺陷产品的图像进行比对，实现自动检测缺陷、分析异常并解决异常。该项目的难点之一就是如何让机器人“读懂”人类的指令。这就要求工程师不仅要懂得机器人语言，还要了解制造业需求。由于项目工程师来自格创东智、华星、工业研究院（香港）研究所，既熟悉制造流程，还能通过AI算法对人类语言进行“翻译”。最终，该项目仅用了半年时间就成功让机器人“上岗”了。
该项目让格创东智在历练中提升了研发能力，何军表示，接下来格创将增加各类软件产品的自研比例，提升服务能力。
格创人敢为人先
探索产业模式变革
2017年11月，国务院发布了《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，明确要求到2025年，基本形成具备国际竞争力的工业互联网体系。未来，格创东智将依托TCL集团的深厚资源，持续提升自主创新能力，致力于深度融合AI、大数据、云计算等前沿技术与制造行业经验，对外输出智能制造场景化解决方案，力争成为国家级、行业级的“制造x”工业互联网平台。
何军介绍，目前格创东智正在与华星共建工业物联网平台，通过对现有生产机台以及设备的进一步智能化改造，实现工业数据的全面感知、动态传输和实时分析，从而为建立其上的工业智能应用提供使能支撑，以支持企业生产的科学决策与智能控制，提高制造资源配置效率，大幅度提高生产产品的品质，降低产品生产周期。
除了华星光电这种to B的产业，格创东智还要服务好TCL电子等to C的智能终端产业群。过去，企业要开发新产品，往往要先做产品设计，再做实体模板进行测试，导致产品开发周期长，产品和服务还不一定能满足用户需求。格创东智计划与智能终端产业群联手，借助“数字化双胞胎”（Digital Twin）等技术，搭建新一代虚拟云平台，缩短新品迭代周期。“数字化双胞胎”技术通过打通“产品从设计、研发、制造、销售、体验”等全产品环节的数据，模拟新品在研发、生产、推广等过程的表现，评估产品的性能，对供应商原材料的需求以及成本的变化等情况，从而提高产品的研发和生产效率，提前优化新品上市流程，实现柔性生产，使产品快速迭代上市。
十年格物而一朝物格。要打造中国智造的名牌，需要“致知”（掌握新技术新知识），更需要“物格”（看清发展趋势），乘着工业互联网的东风，格创东智前程可期。
撰稿/编辑：彭心冬
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