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“物联网+”时代，已在2018年呼啸而来。
除了耳熟能详的各种“共享XX”项目。
面向传统行业的各种“物联网+”、“智能+”项目落地。
不少中小企业也在探索工业互联的实现路径。
但因中小企业信息、资金、产品复杂度等，一直没找到一个很好的契合点。
为此我整理了一些资料，与大家一起分享。
01
什么是工业互联
工业4.0是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。
它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。工业4.0概念在欧洲乃至全球工业业务领域都引起了极大的关注和认同。
工业4.0的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密的联系在一起，工业4.0适应了万物互联的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类会通过网络持续的保持数字信息的交流。
图片来源：工业和信息化部
02
已实现的工业互联场景
那些曾经在科幻大片中上演的神奇现象越来越多的出现在我们的生活中，琐碎的工作让机器来完成已变得现实。相比与早年我们所熟悉的扫地机器人，如今我们已不再感到新鲜，更多的自动化、精细化、网络化的高科技智能设备出现了。
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目前，中国的工业互联网除了在智能家居方面的应用，其在交通运输行业用于实时监控、自动收费、智能停车、实时车辆跟踪、公交系统；医疗保健领域用于身份确认、无线医疗、一卡通就诊、药品供应链、医疗垃圾处理；食品安全行业用于食品追溯、RFID电子标签防伪查询；环境保护方向用于水文监控、污水处理监控、节能减排；无人驾驶领域的无人驾驶汽车、智能语音系统平台；智能建筑领域用于智能酒店、智能建筑安防、智能建筑一卡通等方面。
工业互联除了在以上领域的成功使用，更深远改变，是创建一个充满智慧城市、互联程度越来越高的世界中机器与机器之间的互相联通。
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03
中小企业工业互联转型痛点
相信很多中小企业已被成功的工业互联产品深深吸引，希望自己的企业也能搭上工业互联这班快车，助力企业开启新型商业模式，筑高企业竞争壁垒。
但是大部分中小企业发展工业互联网都有以下几个痛点：信息化孤岛问题严重、小企业信息化基础薄弱 、分行业工序繁复限制工业互联网应用、短期内经济价值难以实现，自身自动化基础薄弱，对资金、技术和时间的成本要求难以承受等等。
一些工业互联专业人士针对中小企业以上的痛点，给出了几点建议：
一是生产流程复杂的行业，建议引进一体化数字化生产线、柔性数字化装配生产线等。全程机器操作，集成工艺流程、缩减作业时间、减低工艺成本、提高运营效率并减少损耗和废品率。
二是建议建设企业作业车间建设物联网边缘平台。应用物联技术、5G技术，联通数字加工设备、检测设备，实时采集生产设备、生产环境等数据，达到生产过程监督管理可视化、透明化、精准化。
三是建议打造企业打造信息融合平台，实现车间生产从订单下达到合格产品入库的整个生产过程进行数字化管理，实现生产计划管理、制造过程控制、生产过程质量管理、车间产品数量动态管理等功能，使管理层能够实时掌握生产车间的状况。实现与ERP、WMS 等系统的纵向集成，解决系统间相互独立等问题。
四是建议多企业共同建设面向行业的行业互联网平台，构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，可以实现研发仿真、生产制造、增值服务等全部要素与企业供应商、客户等全产业链及产品全价值链的资源优化配置，提高全要素生产率，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。
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注：以上部分文字来源于网络
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