疫情之下需求倍增，无纺布行业高效物料和质量管理的秘密

导 读

受疫情影响，口罩的重要原料之一——无纺布一时间供不应求。

面对无纺布工艺制程短，多品种，大批量，质量要求高的特点，无纺布行业龙头企业，是如何进行高效物料和质量管理的呢？

作者 | 李子琦 黑湖智造客户成功顾问

编辑 | 老黑

今天你戴口罩了吗？

随着新型冠状病毒疫情的爆发，医用口罩俨然成为我们生活的必需品。全国各地的口罩工厂都在加班加点地生产，以满足抗疫需求。受到假期、物流等因素影响，口罩原材料之一——无纺布，一时间供不应求。

▲口罩结构示意图（图片来源于网络）

大家可能听着有点陌生，实际上，无纺布在我们生活中处处可见。除了口罩以外，擦手的湿巾、女生用的卫生巾、小宝宝用的纸尿裤等生活消耗品的主要原料都是无纺布。即便疫情没有发生，无纺布的日常需求量也是很大的。

▲ 该公司的部分无纺布产品

因为无纺布生产工艺制程短、多品种、大批量，质量要求严格的特点，如何进行高效的物料管理和质量管理成为了一个令无纺布供应商头疼问题。

同时，随着C端消费者对日用消耗品安全性的重视程度越来越高，无纺布的下游企业开始对无纺布生产中的物料信息追溯提出强烈的诉求。他们希望无纺布生产商能在保证生产质量的同时，使用信息化手段来记录物料从原料入厂到出厂过程中信息，以便于追溯。

北京的一家大型无纺布厂家是行业龙头企业，主营业务包括无纺布的研发、生产和加工，是宝洁、强生等知名日化公司的无纺布优质供应商。在他们相隔千里的三个厂区内，生产着包含热风、水刺、热轧等多个种类的无纺布产品。

经过慎重考虑，该选择SaaS化的生产协同系统来帮助自己进行生产管理（尤其是对物料的管理），在提升自身管理水平的同时，更好地满足客户的需求。

01

制程短，品种多，批量大

动态库存护航高效生产

无纺布行业具有工艺制程短，品种多，批量大的特点。这意味着无纺布的生产节奏非常快，如果不能实时知道原料的消耗情况和生产的物料需求，就容易导致缺料、发错料、超耗等问题，降低生产效率，甚至影响订单交付。因此，物料库存的动态管理是十分必要的。

此前，在传统的纸单+Excel模式下，该公司仅实现了静态库存管理。生产和盘点过程中，物料员用纸质单据来记录盘点结果，回到办公室后再统一录入Excel表中。

这样的方式给物料管理带来一些问题：

1. 库存数据更新不及时

   从物料发生变化，到这一变化被记录，中间存在较长的时间差，因此并不能实时反应物料在库存中的状况。

2. 库存数据不准确，帐料不相符

   难得糊涂，人工+纸单记录不可避免地会存在一定错记漏记的情况，导致数据不准确，帐料不相符

3. 库存查询不方便

   因为Excel储存在办公室电脑中，管理员只有在办公室才能查询数据，无法做到远程查询；并且，三个厂区的数据无法相互查询。

4. 没有安全库存预警

   因为Excel只有储存数据的功能，管理员有时不能及时注意到某种特定物料低库存的情况，临近生产却发现缺料的情况时有发生。

这家无纺布公司利用「黑湖智造」生产协同系统，通过手机端和PC端结合端方式，有效解决了以上困扰。

首先，所有物料的变化都被实时、准确地记录在系统中。每批物料从入厂开始就与专属二维码相互绑定。当入库，移库，投料，产出等动作发生时，相应物料变化都会被系统实时记录下来。这一方面避免了人工+纸单记录的滞后性和不准确性，轻松实现了帐料相符。

▲ 「黑湖智造」库存盘点功能

其次，基于保证帐料相符的基础，库存盘点效率得到大大提升。管理员在盘点时，不再用纸质单据，而是用手机App扫码的方式实时记录盘点结果，盘盈盘亏均可立即汇总显示。如果发生了漏盘、错盘的情况，系统还会发出提示，确保盘点的完整性。盘点完成后，如果发现账料不符的情况，管理员可以直接在系统上提交过账审批。

▲ 库存查询界面（web+app）

此外，物料管理的信息化使得厂内和厂间库存查询变得十分方便，极高地提升了多厂协作效率和生产订单分配的灵活性。在「黑湖智造」生产协同系统中，管理员可以随时随地通过手机和网页查询库存。当出现紧急订单而本厂成品或原料不足时，管理员可以直接查看到其他工厂的物料情况，灵活分配生产任务。

02

质保期+安全库存管理

100%先进先出，消灭物料浪费

随着实施的深入，我们客户成功顾问发现，因为下游产品对卫生和质量的高要求，无纺布行业普遍对物料（包括原料和产品）有着较高的质保期管理的需求。

然而，此前这家公司主要依靠Excel表格记录质保信息。虽然管理员可以做到熟练录入和查询，但因为种种原因，还是经常发生物料呆滞的情况，无法真正做到先进先出，造成了很多浪费。同时，由于缺少安全库存预警系统，管理员不能及时注意到某种特定物料低库存的情况，临近生产却发现缺料的情况时有发生。

▲ 「黑湖智造」向管理员预警安全库存

通过「黑湖智造」物料模块，该公司实现了以质保期为依据的物料先进先出。当物料快到期时，系统会向管理员推送预警消息，提醒他及时处理呆滞物料。

如果某种物料达到了警戒的安全库存，系统会提示管理员及时补进物料。这有效降低了物料不必要的损耗，大大提高了物料的使用效率。

03

化繁为简

质量管理高效有保障

严格的质量控制是无纺布行业的另一大特点。无论是在原料入厂时，生产过程中，还是成品产出后都需要对质量严格检验。

由于无纺布行业质量管理的复杂性，该龙头企业曾遇到过不少麻烦：

1. 原料入厂检滞后

   传统模式下，原料入厂通常由物流人员电话通知质检员进行入厂检，容易造成遗忘、漏检的情况，如果沟通不及时，特别浪费时间。

2. 问题原料无法及时处理

   在生产过程中，如果发现原料存在质量问题，以往仅仅通过贴上不合格标签的形式进行提醒。一方面，因为原料材质和体积的问题，不合格标签存在不好贴、贴了不容易被看见的问题；另一方面，从发现不合格到贴上标签，中间有一定的时间差。这都导致不合格原料时常被误投入生产中，造成生产资源浪费，影响效率。

3. 纸头质检记录耗费大量人力

   质检过程中，有很多项目需多次质检，且靠人为使用公式计算结果与记录；并且，因为巨大的工作量，人工记录不可避免的会有一些错误，数据也无法完整保留和查询，使得公司无法进行进一步质量趋势分析

4. 不合格成品误发

   因为无法快速便捷地知晓某一成品是否合格，存在误给客户发运不合格成品的风险

配合「黑湖智造」的质量和物料模块，该无纺布公司成功解决了上述问题。

原料入厂后，物流部进行入库时，系统会自动发送原料入厂检验通知给品控部，提醒质检员及时进行质量判定，减少沟通与等待的时间。并且，只有完成质检的原料才能投入生产，流程上杜绝了漏检的风险。

▲ 质检通知、质检任务列表、任务详情

生产中发现问题原料时，通过质量调整功能，不合格物料将被实时记录到系统中。所有不合格物料都无法完成扫码投产的动作，避免了误投废料，浪费生产资源的风险。

在质检过程中，质检员不再需要进行手动公式计算，只需在手机上输入原始质检数据，就可以通过系统内置公式马上得出结果，解放了大量质检工作量。

同时，所有质检数据都在系统中得以完整记录。这不仅使进一步质量趋势分析成为了可能，还为后续下游客户的产品质量追溯打下了基础。

▲原料入厂质检分析

另外，所有的原料、半成品、成品的质量状态都可以通过手机扫码轻松查询，有效减少了不合格成品错发的情况。

04

成品-在制品-原料“一码追溯”

产品竞争力全面升级

如前所述，随着C端消费者对日用消耗品安全性的重视程度越来越高，无纺布的下游企业开始对无纺布生产中的物料信息追溯提出强烈的诉求。为满足客户需求，该公司通过「黑湖智造」生产协同系统物料、质检和生产模块的配合，实现了从原料到成品的一码追溯。

从入厂开始，供应商、数量、重量、位置、时间、产地等信息就被记录到物料专属二维码里。随着物料流转和一道道工序的完成，相应流转和生产信息被实时录入到系统中。

在生产和流转过程中，某一物料的状态、位置、消耗和剩余数量等信息，都可以在系统中实现便捷查询。

▲ 物料追溯

凭借移动端先行的优势，「黑湖智造」释放了物料管理的灵活性。不用困在办公室的电脑边，管理员可以通过手机和平板等移动设备，随时随地扫码查询物料的全局信息，实时掌握所有物料的动态。

▲ 全生产链信息追溯

生产完成后，通过简单的扫码动作，管理员就可以知道某一成品全生产链信息。在哪条产线，哪个工位上制成，经历了多少道工序，由哪些原料组成，消耗原料的数量等都一目了然。

对于无纺布供应链上的下游的客户来说，清晰透明的生产信息追溯使得这家行业龙头的产品可信赖度进一步提升。该公司的产品也因此在市场上更具有竞争力。

05

死磕数据规范化

2.5个月快速上线

在黑湖和该公司的通力合作下，仅仅用了2.5个月，本项目就达到了上线标准。

在这过程中，还发生了一件有趣的事儿：

为了使该客户尽快使用上系统，我们实施团队多次反复督促他们的信息化项目成员整理生产数据。以至于某次物流部经理“傲娇”地跟我们说：“现在看到你们就头疼，等我真生病了了看你们催谁弄数据去。”

一语成谶，也许是项目上线后压力骤减，这位经理真的鼻塞了，“愉快”的度过了元旦假期。

“工厂上线黑湖的产品后，有效解决了库存盘点不及时、不准确等问题。物料呆滞的情况基本没有出现，员工作业效率提升约30%” 该客户的物流部经理表示，“与此同时，部门之间协调沟通效率大大提升。”

他还提到：“现在三个厂之间实现了生产透明化，库存数据、生产数据及时共享，可快速进行厂间调拨。产品可追溯，质量得到保证。”

*以上截图已被客户授权使用