首先我通过三个层面来进行总结和阐述近期的一些思路和想法，包括工业的现状与挑战、解决之道和最佳着力点，不当之处，敬请指正。
工业的现状与挑战
我国工业转型升级面临很多新的挑战，我们知道工业的是整个国家发展的引擎，也是一个国家GDP非常重要的组成部分，工业占整个产业结构中非常重要的位置，对整个全球国家历史来讲，工业的发展起到了承上启下的作用，以前的历史是农业支撑着整个世界向前发展，但是自从进入工业文明以来，整个世界经济的发展到了一个新的阶段，工业引擎的作用会越来越明显，工业文明对于世界文明也会越来越重要。
在这个发展过程中，工业的发展存在很多的挑战。首先2019年上市公司市值500强的企业中，前10名里都是一些互联网公司和金融机构，几乎没有工业企业。
2019年500强的行业分布数据显示，信息技术行业公司达88家，金融行业82家。以市值计算，金融行业居领先地位，达到14.77万亿元，占比29.92%。信息技术行业排名第二。而作为整个国家GDP引擎的工业，市值占比不到10%！
可以看出，其实工业其实并没有想象般的强大。
快速变化的世界，行业的低门槛，使中国制造业时刻面临着很多转型的挑战：
第一，人口红利的削弱：现今中国人平均年龄已超过32岁，逐步走向老龄化。招聘工人越来越难、成本越来越高，普通焊接技师收入已经超过万元。包括现在很多的年轻人，宁愿去送外卖、做酒店的门童，也不愿意到工厂里做工人，社会的理念在发生变化，人口红利逐渐削弱。
第二，实体经济空心化：很多的投资不愿投给工业，愿意投给房地产、互联网等虚拟经济领域，这是经济“脱实向虚”的表现，因为投这些企业回报周期比较短，收益比较大，而涉及工业的投资，收益比较低，回报周期长，实体经济空心化明显。
第三，门口的野蛮人：其实贸易战的核心就是美国在打压中国制造2025，最近金一南教授也讲到，美国之所以打压华为，就是因为华为有准备掌握底层核心技术的趋势和能力，美国是要一定要把握住底层核心技术的，这就是他要打击中国2025的一个很重要的原因，因为中国制造2025的一个核心倡导就是掌握底层核心技术，我们以前的工业就一直奉行的是拿来主义，一些优秀的工业软件核心能力的组件都是国外的，当你逐渐觉醒，走向掌握核心技术的道路上时，美国肯定会有所动作，争夺和保持他霸权的地位。
第四，大而不强：看似强大，其实核心不在自己手里，装备制造行业的发动机、液压系统、电控系统和PLC系统等是国外的，核心能力没有掌握在自己手里，看似做的规模很大，实际上掌握的核心能力、核心技术很少，很多企业貌似收入、利润都不错，但是长久发展没有后劲，反而一些在全球范围内某个角落里的行业隐形冠军，规模并不大，但是核心技术掌握在自己手里，他们产品的市场占比和利润非常高，甚至可以发展为百年企业。
第五，成本上升、利润下降：利润变低，企业发展困难，以前的一个产品卖100元，可以有50块钱的利润，那现在一个产品，100元可能利润就10块钱或者是一块钱，工业企业生存愈加困难。
第六，传统营销渠道落后：很多的工业企业现有的营销渠道还是按照传统的方式开展，营销方式落后时代，现在电商和社交类渠道去中心化越来越明显，由原来的传统模式向电商的转变，一些企业已经落后于时代，走向现在的社交类营销，可能一些企业更加落伍。
因此，波士顿研究院也指出：人口红利消失、大而不强、低端制造业转移、高端制造业回流欧美。中国制造业必须从低端走向高端转向高质量发展，掌握核心技术。
那国家对工业转型升级的总体导向是什么呢？
我们可以看几个数字：发达国家数字经济对工业渗透率为50%以上，在中国仅为17%，数字经济GDP占比30%，仅排第七（其中美国是59.2%，日本是45.9%，英国是54.4%），就说明其实我们数字经济对中国的影响力很小，但也有很大的发展空间，这样一个数字经济的占比催生了中国GDP达到第2名的一个全球位置，如果我们中国的数字经济占比达到发达国家水平，我相信整个中国的经济会持续发展，会走向世界领先的位置。
另外，有个比较有意思的研究，有研究表明工业化和城市化的发展曲线是非常相似的，代表的是城市化发展好，城镇化率高的一些国家工业化发展也会很好，如果我们大力发展城镇化或城市化，那工业化可能也会达到一个很好的发展，发展城市化和城镇化可能是一种新的方式促进工业发展。
全球而言，制造业的变革浪潮中，一些大国都在把握先机，这将是一场在全球化、标准化体系下的制造业转型升级竞赛，美国的智能制造，德国的工业4.0，日本的精益生产和中国的两个融合都在全面推进制造业的发展。
解决之道
我国两化融合的提出，在特定历史阶段起到了非常重要的作用，是开展工业互联网的起源，也为工业互联网的发展奠定了基础。
两化融合的起源是工业化和信息化的融合，但是随着技术和产业的发展，现在又到了一个新的历史阶段，即工业化与互联网化的融合，推演出工业互联网。
工业化与互联网化如何融合呢？工业的发展从以前的单机数控到数控机床到计算机辅助CAD、CAE到ERP、MES等等，一直到现在的云制造，智能制造，过去工业使用计算机为代表的ICT技术，转向了工业使用互联网为代表的ICT技术。
而在互联网的发展过程中，从1070年的Arpanet联网研究，一直到TCP/IP技术的发展到万维网，一直到2000年的社交，到2010年的移动互联网、云计算到现在的大数据和物联网的发展，从原来的学术研究到生活服务到生产服务的转变，现在我们到了一个新的历史阶段，就是工业化和互联网化的深度融合，我相信这是一个一网到底的变革，会推出一个新的模式，就是工业互联网，在这里也顺便提一下两个概念，即消费者互联网和工业互联网，消费者互联网是连接主体是人，它的服务质量要求的是量力而为、快速迭代，安全要求相对比较高，工业互联网连接主体是机器设备、人和场景等等，服务质量要求非常可靠，安全的要求更高，因为一些涉及到生产环节的系统要求实时性，而且要求的安全性和保密性也是非常高的。
因此，在经济新旧动能持续转换的时代下，需要有效利用工业互联网实现跨产业的深度融合。
2019年的政府报告中指出了，促进新旧动能转换，一是要推进传统产业改造升级，要拓展智能，二是要促进新兴产业的发展，培育新兴产业和产业集群，务实推进互联网+，工业互联网打通了各产业间内外部连接，以新兴产业的技术提高传统产业效率，以传统产业的市场带动新兴产业规模，达到1+1>2的效果，支持中国经济更快更好的实现经济转型，传统产业与新兴产业要互相支持，提高效率，扩大价值。
此外，我们认为工业互联网是推进工业数字化转型、高质量发展的一个必由之路，随着工业的发展，规模经济会逐渐失效，以前我们的工业企业要扩大产能需要一块地、建个厂房、招聘工人、上一些系统等等，然后买一些设备就开始生产了，那这样一个情况不太适合企业业务的发展，这样的一种落后的方式是规模经济发展的产物，但同时也可以用我们数字化的能力，既不增加厂房，也可以增加生产效率、提高产能，从而达到企业想要的目的，通过数字化转型以及工业互联网的助力，使企业可以达到生产效率提升、人员成本降低的目的，同样可以达到两倍到三倍的产能提升，那这就是数字经济对于中国的高质量发展的一个贡献，另外一个就是增量市场到存量市场的变化。工业经过几百年的发展，中国改革开放40年，大量的工业企业的产品已经在市场上广泛留存，很多的制造业行业的一些企业的产品，存在着大量的冗余，整个行业趋势逐渐的是由增量市场到存量市场的转变，那如何保增量促存量是一个非常重要的课题，因此在以上提出的这两个趋势之下，一个企业如果要有所发展，我们总结四句话，用好数字化工具，做好数字化战略，成为数字化企业，开展数字化业务，在这个过程中，工业互联网是一个非常重要的抓手。
因此，要非常重视工业互联网的落地，要正确的解答7个问题，即：数字化转型的挑战，工业企业高质量发展基础是什么，工业企业向高质量发展的核心要素，什么是真正的高质量，如何帮助客户走向高质量，针对高质量发展的解决方案，对于数字化转型的反思、作用和价值等，这7个问题的正确解答是工业互联网落地的关键所在。
但是，企业在数字化转型的过程中，一定会遇到一些困难，包括：
IT（信息技术）、OT（操作技术）、移动技术(MT)、通信技术（CT）、数据技术(DT)脱节比较严重
制造业产生的数据量巨大，传统制造业软件很难提供有效支撑
烟囱式架构导致企业信息孤岛
制造业的工业经验、技术、模型、体系等知识缺乏传承的有效手段
技术上也会遇到很多挑战，包括：
旧的IT架构不合适：本地部署=>公有云，专有云，混合云迁移，外网到内网的安全接入
旧的软件架构不适合：C/S架构的传统软件紧耦合模式不再适应新阶段，继而SaaS化产品，松耦合、微服务化、可横向扩展将成为主流；需求敏捷开发平台，Devops一体化，Appstore等技术架构
横纵向一体化打通：研发设计、生产数据，客户需求，售后维护数据打通，产品全生命周期管理，消费者数据将增加到数字化应用系统
客户精细化管理：对客户画像，精准了解客户使用习惯，准确的产品诉求；提升用户体验，通过互联网方式精准营销
对企业来讲，他们要更加关注业务的驱动力，包括业务增长、关注客户的诉求、提高生产效率、产品上市的策略和成本管理等，需要我们多种技术手段的支持，包括大数据智能分析、全价值链的制造执行和智慧营销客户管理等手段和工具，从而实现达到了降本增效创新增收的目的。
因此，我们可以看到工业互联网对企业转型发展非常重要，中国大部分的中小制造企业都处于工业2.0阶段，这是现状，另外还有部分企业向3.0过渡，自动化水平不足，信息化水平刚起步是大多数企业的现状，未来，需要做的事情就是需要对于工业企业进行全面的需求分析，另外对于一些企业可以做一些自动化的提升的工作，要切实可行，比如打造一些智能产品，智能物流等等，还要加大信息化建设，完全保存企业市场数据、管理数据和产品数据等主要数据，另外就是用新方法、新技术、新视野分析找出提升企业核心竞争力的关键点。
我们在这里也需要对工业互联网市场做适度的探讨，因为工业互联网的发展呈现爆发式增长，到2020年市场规模达到7000亿，将渗透多个行业，成为核心助力因素，有几个判断，第一，工业互联网平台应用目前处于初级末期向高级初期转变的阶段，第二，随着产业政策逐渐落实，市场空间将有望加速，第三，工业互联网平台是工业全要素链接枢纽和资源配置核心，通过平台打通制造与互联网，驱动工业智能，打造开放式创新生态，变革生产制造体系。
工业互联网平台应用场景包括四大方面：面向工业现场的生产过程优化，面向企业运营管理决策优化，面向社会生产资源配置与协同，产品周期的管理与服务优化和产品设备的智能化，涉及制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护、能耗管理、供应链管理、生产管控一体化、企业决策管理、制造能力交易、协同制造、个性定制、产融结合、产品溯源、产品设计反馈优化、产品远程预测性维护、智能产品和智能设备群等。
工业互联网领域的主要参与者包括装备制造企业，消费消费品生产企业，自动化企业，通信企业管理软件企业和领先的信息技术企业，
此外，我们也可以通过《工业互联网平台白皮书》看到工业互联网平台的应用分布，其中62%分布在大数据深度优化领域，25%分布在信息化应用领域，13%分布在资源配调配和模式创新领域，其中涵盖了资产管理服务、产品研发设计、生产过程管控、企业运营管理、制造与工艺管理、资源配置优化等方面，还可以看到国外工业化平台应用分布其中最大的是在设备健康管理和产品后服务市场，占比达到49%，其次是生产过程的管控，占24%，而我国工业互联网应用最重要的是在两块，一个生产过程的管控32%，还有一个后服务市场和设备健康管理占27%，由此我们可以看到，其实我们在产品后服务市场有一个非常大的一个提升空间。
我们给出的工业企业数字化转型的路径图就是企业通过全面的数字化到网络化和智能化的转型，通过构建信息系统，到信息化整体提升工程，到构建工业互联网平台，到大数据时代的中台的建设，到数字化转型整体提升工程，打造数字化生产运营管理平台，以及人工智能的应用等等，全面的打造数字化企业。
那么，工业企业实施工业互联网，开展数字化转型的最佳路径需要跨越三个阶段：
1、资源云化改造：推动IT能力平台化，全面推进制造资源云迁移
这是企业综合效益提升、破解集成应用瓶颈、发展创新服务的一个关键因素，通过打造云基础设施、业务系统云化改造，构建弹性分配、快速交付的IT能力平台，然后打破系统孤岛，保证制造资源互联互通，最后开展制造资源云端迁移，这将会带来整个IT能力全新的创新。
2、能力开放共享：推动制造能力平台化，促进制造资源开放合作和协同共享
如果说首先开展系统云化的话，那接下来是云化后制造能力的平台化，我们需要通过4个阶段实现，包括数字化、模型化的制造资源；制造能力的模块化，标准化和平台化；为用户企业创造制造能力开放共享、在线协同的环境；制造能力在线交易、制造资源动态配置和迭代优化。通过制造能力平台化可以带来制造能力社会化共享，大幅降低交易成本，全面提高制造资源综合利用效率和企业、行业、区域间制造能力的互补。
3、智能融合创新：推进工业知识与大数据、人工智能深度融合，提升制造业创新能力
有了系统的云化和制造能力平台化为基础，可以全面推进工业知识与大数据、人工智能深度融合，提升制造业创新能力，打造一个开放的平台，工业互联网平台通过构建开放价值生态，建立价值分享机制，打造覆盖全产业链、全价值网络的新型制造业创新体系，支持平台、用户、开发者和合作企业的价值分享和制造业创新。
最佳着力点
我们有了平台有了理论体系和目标愿景，我们就要找到一个最佳的着力点和突破口，我们知道工业互联网有三个主要的方向，一个是面向企业内部的生产效率提升，一个是面向企业外部的价值链的延伸，还有就是面向开放生态的平台运营。
在这三个方面，哪一个是最佳的着力点和最佳突破口呢？我们觉得面向企业外部的价值链的延伸是一个重要的突破口，有以下几个原因：
第一，通过服务化转型，可以使企业快速感受到效果，提高工业互联网的市场接受度和容错性。
第二，市场服务化业务是一般类企业共性需求，且规模巨大，容易带来大的提升，提高企业收入。
第三，服务化转型的成功施行，可以促进和优化生产环节的提升，为企业整个产业链整体带来价值。
我们需要找到既能有利于迅速开展工业互联网相关应用，可以快速享受工业互联网供给侧能力，又要尽快看到实际效果，落地应用，从而为企业将来全面开展工业互联网应用，开展数字化转型升级，走上高质量发展打下很好的基础。因此，开展服务化转型的工业互联网应用就是一个很好的选择，以此作为入口，不断迭代升级优化，不断解构创新发展，相信在不久的将来，一定会成为工业全面发展的新一轮增长引擎。
过去的企业是卖的是产品和配件，客户购买之后就和客户没有联系了，可是在这样一个互联网的时代，这种形式一定会走向落后，因为只有和客户进行深度连接，才是符合新时代的营销手段，企业不单单应该只是卖产品，产品只是一个载体，产品是你和客户达成交互交流沟通协调的一个渠道而已，目前很多企业已经开展这方面的探索，包括海尔他们讲他们卖的不仅仅是个冰箱，卖的是整个厨房的解决方案，整个智能家居的解决方案。电梯行业也是一样，卖电梯已经不是已经不挣钱了，而更多的是卖电梯带来的整个服务，我们知道整个电梯行业60%的市场是后服务市场，因此我们认为卖工业企业的产品应该是嵌入更多的数字化的功能，由原来的简单的有形产品到产品+售后服务到产品+差异化服务，最终达到产品即服务理念的转变。
企业的服务化转型主要集中在三个方向，纵向延伸，横向扩展和战略重构，其实重点就是战略重构，企业需要把原来以卖产品为主的传统战略逐渐的转变为以卖服务为主的服务型制造战略。战术上，为实现服务化转型需要围绕四个阶段开展工作，包括：设备智能化改造上云，进行多维度、全数字化管理；打造智能产品，用数字化手段连接每一个生态触点，实现端到端全自动数据流；建设工业互联网，完善数字化供应链，实现线上线下一体化；完善平台服务支撑体系，利用大数据发掘潜在价值，实现商业模式创新。
总结与展望
通过以上的讲解，我们对于工业企业数字化转型的路径、方法、策略和着力点应该有了全面和深入的了解，但是，坦白讲，目前行业内真正取得很好的实践、打造成功案例的企业非常少，其中的原因需要我们深思……
工业的理想目标并非难以达成，但是过程肯定是艰辛的，道路肯定是曲折的，通往成功的道路从来不是坦途，只有不懈努力、艰苦奋斗、脚踏实地的坚持自己的目标去努力奋进才能达成理想。
没有希望的地方就没有奋斗，不是吗？
共有条评论 网友评论