当前，智能制造已成为我国建设制造强国的主攻方向，加快发展智能制造是推动中国制造迈向高质量发展、打造国际竞争新优势的必然要求。
许继集团深刻理解国家战略意义和国网要求，提出了智能制造战略，重点以示范项目、小微改造和生产信息化为抓手，持续提升自动化、信息化、智能化水平，加速产业升级，助推企业高质量发展。
智能制造示范项目方面
2020年，许继集团加快示范项目建设速度，陆续建成预制舱、保护屏柜等一批先进生产线，生产交付能力大幅提升。
新制造模式下的预制舱生产线，克服了传统新能源舱体体积大、重量大、效率低等难题，全年预制舱产能翻倍，建成后将是世界最先进的预制舱生产线。
手工操作
多人搬运
机器人自动
抓取入舱
根据配网产品需求量大的特点，环网柜生产线将滚筒输送线升级为RGV小车，辅以自动激光焊接机器人，自动化程度显著提升，运行速度更快，产品可靠性更高，环网柜产能翻倍。
环网柜生产线运行实景
保护屏柜生产线，所有屏柜工序均使用智能运转机器人，实现了物料配送由人工搬运到自动配送的转变，屏柜年产能提升50%。
屏柜生产线运行实景
电表智能工厂提升项目，试点推进订单生产组织平台化，以生产运营平台替代人工实现生产组织管理，做到运营管理、生产组织“百分百”网络化，订单合同、生产数据“百分百”数字化。2020年再获殊荣，实力入选中国标杆智能工厂。
电动汽车充电桩生产线借助“新基建”政策东风，建设充电桩“一线两系统”，即充电桩生产线、MES系统和AGV配送系统，实现生产制造与充电桩运维系统数据互联，为智能服务平台及数字化质控平台建设提供了有力支撑。
充电桩生产线现场实景
生产设备小微改造方面
目前，电力技术正以前所未有的速度加快迭代，对生产设备提出了更高要求。小微改造能够快速适应新产品，通过改造生产线、设备和生产流程，持续提升自动化和信息化水平。
干式变压器生产线将建厂时期投运的横、纵剪线进行了小微改造，剪切、冲孔方式由“气动”改“电动”，铁芯产量提升30%，干变空载损耗平均降低5%。
改造前
气动冲程长
效率低
改造后
电动速度快
无毛刺
电能表载波号绑定的瓶颈工序改造，生产节拍由6秒降到2秒，加上铅封扫描、调检分捡等改造，仅少量投入，就替代了多名操作工人，且生产线日产能较去年增长了13.6%。
改造前
人工扫描
低效易错
改造后
自动扫描
高效防错
改造前
通用机械手
节拍较慢
改造后
改良机械手
高效快速
电动汽车充电桩导线下线机改造，将充电桩、电力电源屏的0.5mm2导线的手工预制改为机器自动预制，替代了多名工人，效率提高了1倍，且克服了人工压线质量不稳定导致的返工率高的缺陷，每年减少导线返工2.3万根。
改造前
手工剥线压线
低效易返工
改造后
导线下线机
全自动预制
电能表RFID电子标签自动粘贴设备、合格证日期打印设备等改造，逐步实现工人替代，每条生产线操作人员减少了60%，生产效率提升50%，电能表产品质量稳步提升到5.4σ（合格率99.993%）。
改造前
人工粘贴
劳动强度大
改造后
自动粘贴电子标签
省人高效
动态扭矩测试装置改造，员工自主设计开发出自动测试设备，精度高、可显示，改变了扭矩测试靠人工感觉的老旧做法，消除了因扭矩不合格造成的返修和售后费用。
改造前
人工操作
全靠感觉
改造后
自动测试
自动判断
还有油变绕线机改造、
垫块冲床改造等等，
许继员工正用自己的智慧，
积极稳妥开展小微改造，
自动化、信息化水平显著提升。
生产信息化方面
基于许继的智慧物联平台，建设生产制造管控平台，打通了生产各环节，线上获取全流程数据，测算生产要素，复盘制造周期构成，实现了分析、诊断和预警功能，大大提升了质量、效率和效益。
生产制造管控平台
许继集团通过不懈努力，智能制造成效初显，生产质量和效率显著提高，在2020年上半年环保和疫情的双重冲击下，生产体系经受住了考验，履约交付稳定有序。
未来，坐落在“智造之都、宜居之城”的许继集团，将持续推进智能制造水平向高端化、数字化、智能化迈进，将更经济、更高效、更精准地为用户提供可靠的产品，为保障电网安全、提升供电质量贡献力量，在践行国家战略的征程上，披荆斩棘、一往无前。
文稿：生产部 王军奎
编辑：党建部（宣传部） 魏新
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