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为什么别人家的设备利用率达90%以上?

2021/8/25 8:04:41 人评论 次浏览 来源:数字化企业 分类:新闻

INTRODUCTION导 读

调研数据显示,目前我国规模以上工业企业里,80%以上的机器设备都是没有联网、不会说话的“哑”设备;而企业的设备投资常常在总投资中占至少50%的比例。投入如此之大,设备的利用率却普遍低于60%,进而导致成本居高不下,企业效益不如意的结果。

◎ 文/ e-works


企业设备管理面临的普遍需求


① 我的设备都在做什么?

② 订单来了,能不能按时完成?既有设备还有多少产能潜力可以挖掘?

③ 生产线的短板在哪里?为什么达不到设计产能?

④ 设备部门为什么总是被投诉,造成的产能损失的原因到底是什么?

⑤ 我的设备实际运行了多长时间了?是不是准备配件组织大修了?



在智能制造的浪潮下,制造业正在积极转型,自动化、数字化、智能化水平大大提高,各行业领军企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网,设备数据可视化程度显著提高。随着设备自动化、数字化水平的提高,工厂亟需提升设备管理能力。


这家企业“设备管理”有妙招

■设备OEE提升15%

■ 点检执行率提升至100%

■ 报工准确率提升95%以上

■ 异常维护时间减少50%

浙江金火科技实业有限公司(以下简称“金火”)是一家专业从事研发、生产、销售数控机床的高新技术企业,产品主要用于航空航天、仪器仪表、汽摩、电机、电子、通信和医疗器械等行业的小型、复杂、精密零件的加工。

过去不仅无法掌握设备管理稼动,现场生产执行状况也不可控,不良品成本损失大;


因设备异常处理不及时、维修商滞后协助、设备闲置空转等造成的订单无法准时达交状况时有发生;


过去在生产现场的设备状态,都需要员工到现场逐一了解,并且通过人工的方式去记录、手动派工,设备一旦发生异常也需人工呼叫,不仅容易产生误差的,还会耗费大量的时间和精力。


金火科技通过鼎捷设备云的实施,建立了以生产任务管控为主线,应用机联网,移动终端和可视化看板为手段, 实现人-机-工-法在车间内的多要素数字足迹,打造融合ERP与现场设备数字化决策运营平台,实现高效透明的数字化现场运作管理,达成提效、降本、达交三个层面的显性效益。



为设备赋智,为企业赋值


设备之于工厂,就像枪之于战士。构建新型的设备管理能力,需要工厂管理者认识到设备是构建工厂核心竞争力的基础,积极变革设备管理和作业方式,向数字化、智能化发展。


以低成本设备数据采集为出发点,让设备会说话会思考,提升工厂设备生产能力,降低设备非预期停工,稳定设备加工能力。


8月26日(周四)15:00,邀请行业专家讲师在线直播,以“优化设备工艺能力与提升生产设备效能”为主题,解析新技术时代下的设备管理,助力行业企业提升设备管理能力,从0开始快速构建数字工厂。


直播间三大专享福利

1、原价33350,一口价 8800元 抢购 “科学管理包+机联5台”服务,包硬件,包实施。


2、原价25600,一口价 8800元 抢购“科学管理包”套餐(不包含云视界),包实施。


3、凡是直播参与者,原价13800,一口价2000 元 即可订购“设备健康管理”,内含点检、维保、保养等应用,包实施。

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