“企业数字化转型已经成为共识，但绝不是一条坦途。面对决定未来命运的机遇和挑战，我们义无反顾。”上世纪末，他带领的中控作为国内自动化企业白手起家的领军企业之一，坚持自主创业，为开发和推广国产DCS殚精竭虑，使国产与进口DCS的市场份额、质量及价格的差距大大缩小，从而为提高我国工业自动化水平做出不可磨灭的贡献。今天，他仍执着于做一名科技和产业之间的“架桥工人”，伴随着中国工业企业走向工业4.0的进程，倾尽心力帮助、赋能工业企业走向更广阔的舞台……在苏商学院·吾道一期第十次课程中，宁波工业互联网研究院院长、中控技术创始人、蓝卓工业互联网创始人、吾道导师褚健带来《以制造业为抓手的数字经济的发展路径以及实际操作举措》主题授课，基于传统制造向智造发展的现状和挑战，分享了对工业互联网发展与制造业数字化转型的前沿思考。现将其分享内容摘要整理如下：
数字化转型是大势所趋
在好莱坞大片《速度与激情8》中，黑客操纵大批“僵尸汽车”去追击目标的场景令人印象深刻。其实，这种科幻情节并非凭空捏造，而是有一定理论逻辑的。换句话说，它在技术上是可行的，成为现实只是时间问题。
以前，国内的控制系统用的都是国外的，国人普遍认为国外的东西比国产的更好。所以对我们来说，做制造业不容易，需要做得更好，拥有更强的竞争力，才能为未来的发展奠定坚实基础。
过去三十年，我们依赖于简单的扩大再生产，在中国市场卖不动就卖到世界去；但今天我们面临的挑战是全世界都“卖不动”了，中国也一样，提振内需的难度极大。正如我十年前所说，有钱的人没地方消费，没钱的人没钱消费。在这种环境下，我们下一步怎么办？
如果我们照搬过去的发展模式，未来一定会面临巨大的困难和挑战。十几年前人们常说“上ERP找死，不上ERP等死”，但今天基本没有公司是不用软件的，数字化转型已经成为广泛共识。
工业4.0之路任重道远
从制造业角度来看，有三大核心技术，一是先进的工艺，二是先进的装备，三是先进的运营技术。工艺技术是第一位的，装备也在慢慢走向高端，而先进的运营技术可以帮助我们实现更高效、更安全、更低成本的生产。
2019年3月21号的响水爆炸事件以后，江苏大力压缩化工企业数量，但与衣食住行密切相关的各类消费品的原材料都离不开化工企业，不能一停了之。因此，化工企业生产过程的安全和环保尤为重要。而以化工为代表的流程工业和离散制造不同，是一天24小时，一年365天都不会停下来的，所以它对控制系统的要求非常高。
我们从三十年前开始就一直在做控制系统，工业3.0就是自动化驱动的工业革命，流程工业如果没有自动化，现在基本上很难运行。制造业领域的自动化，解决的是大批量生产中的质量问题，自动化水平越高，质量越稳定。但在多年的走访和调研中，我看到我国还存在着大量没有达到工业3.0的企业，特别是离散制造业，任重道远。
在这样的背景下，我们还有多少企业是能够向工业4.0迈进的？欧洲最近又提出了工业5.0发展概念，工业5.0和技术关系不大，而是更加注重社会和生态价值。如果这些成为日后的非技术壁垒，出口贸易将面临更大的压力。所以我们必须要达成工业4.0，在从工业3.0到工业4.0的过程中，数字化转型是必由之路，也就是通过自动化和工业软件去实现，自动化是基础，工业软件是关键。
从生产自动化到管理自动化
从二十年前起，我们开始做软件。我一直认为，对于今天的企业来说，想要实现高效率的生产，没有软件是不行的。软件不仅保证生产过程的平稳安全，关键是能够实现卡边控制，确保产品质量。
很多互联网企业提出，有OT（运营技术）加IT（信息技术）就可以了，但我认为，OT加IT不能解决根本问题。我们提出了“5T技术”，通过融合PT（工艺技术）、ET（装备技术）、OT（运营技术）、AT（自动化技术）、IT（信息技术）五大技术领域来解决企业面临的安全、质量、成本、效益、低碳等问题。
流程工业很多东西是看不见的，都在化学反应器、裂解炉、高炉里面。所以我们需要通过数字化技术来把真实的工厂虚拟化，也就是我们所说的“数字孪生”，实现从传统工厂到数字工厂、掌上工厂、桌面工厂、虚拟工厂的转变。实现数字化生产、可视化制造，让工厂变得透明化，把工厂所有与设备和生产相关的数据全部连接起来，只有这样我们才能看清安全隐患、质量瓶颈、节能空间、效益来源、管理痛点和改进方向等。随着传感技术的不断发展，数据信息会越来越多，正如我们今天到医院体检一样，未来我们也是数字人、透明人，增强现实、虚拟现实技术可以进入我们体内去寻找早期病灶，并予以治疗。
那么一个制造业企业如何实现自动化？我认为主要包括两个方面，一是生产自动化，不仅仅通过一个控制系统，还包括各种软件，来实现高效、低成本、低碳生产；二是管理自动化，通过将工厂数字化、透明化，让企业经营管理更加轻松——只要把组织架构安排好，确保职能明确、责任清晰，销售、生产、设备、原料等每一个环节都有相应的责任人，你就不用担心生产过程，可以将精力用于关心企业未来的发展。只有做到这一步，你才不会因为生产和管理手忙脚乱，从而成为一个思考型、战略型的企业家。因此，生产自动化是基础，管理自动化是我们必须要做的，如果中国企业做不到这两点，那么永远只能处于低端。
工业4.0时代，
OMC是流程工业的第一基础
从时间尺度来看，数据分为毫秒级、秒级的“快数据”，以小时、天来计算的“慢数据”，以及两者之间的分钟级数据。对于“快数据”，人脑反应不过来；当“慢数据”多了，我们也处理不过来；如果持续处理分钟级数据，人会高度紧张。
针对秒级和分钟级的数据，我们提出了OMC（操作运行管理与控制）系统，它是在生产线上的运行管理与控制，把软件跟硬件集成在一起，主要解决安全性、可靠性的问题。包括生产运行分析、设备预测、数字模型、实时数据库、操作仿真、高级报警等等，都是和分钟级、秒级的数据紧密相关的。我们首先要搭建一个数据池、数据湖、数据底座，把所有的数据都集中在上面，在此基础上叠加各种各样的应用，最后形成管理自动化。管理自动化和“慢数据”有关，只要一个小时看一下、半天看一下，如果有问题再给出一定指示就可以了。
工业4.0时代，对流程工业来说，第一基础就是OMC系统，包括了控制、安全、实时优化、实时管理等等。它从底层的控制系统，各种智能化仪表，到上面的各类软件，都是实时的。在生产自动化方面，离线分析、在线分析、在线诊断预警、设备运维、智能决策等等都是Online Real-Time（在线实时）的，高速处理分钟级、秒级、毫秒级的数据。在管理自动化方面，我们提出了一个工厂操作系统，通过把数据打通，集成现有的软件或开发新的软件，更好地为企业赋能。
未来工厂就好比是无人驾驶汽车，汽车驾驶经历了从手动驾驶到辅助驾驶，再到自动驾驶，最后到无人驾驶的发展过程，控制系统也正在经历从手动控制到半自动控制，到全自动控制，再到高度自主运行，最终会朝着完全自主运行的方向发展。
向前多走一步，超越“差不多”
我们常常说，德国人、日本人很严谨，那么我们自己能不能也做到这样？能不能超越中国人的“差不多”思维？红海竞争是大浪淘沙，如果我们比大多数国人更严谨一点、更精致一点、更极致一点，能够向前多走一小步，也就真的能活下来了。
雷军曾经总结出小米成功的七字诀，“专注、极致、口碑、快”，我对这七个字深以为然。如果我们未来也按照这样一个思路去发展，每一项都尽最大努力去做到最好，无论流程工业还是离散制造，工作全部都通过软件实现全自动，一切都变得数字化，未来就一定会赢。
制造业的三种核心技术，企业如果能够使用更先进的工艺、更先进的设备，效率一定很好，但是这两者需要的投入更大。在企业还不想或者还没有准备好较大投入的时候，可以先想办法做好先进的自动化和工业软件。
未来工厂需要工厂操作系统+工业APP
我们可以把一个工厂看成是一台手机去理解。手机被称为“智能手机”，并不代表手机本身是智能的，而是因为它有安卓商店、苹果商店，可以安装大量的APP。手机已经非常先进了，但如果操作系统不开放，它的软件也是非常有限的。所以，移动互联网的核心，就在于开放的操作系统和丰富的APP生态。
开放的操作系统和开放的数据，就有可能产生巨大的可能性。从传统制造到智能制造也是如此，如果传统工厂要成为一个数字工厂、智能工厂，就需要有开放的工厂操作系统、工业APP以及操作系统生态。
工业互联网的核心是平台加工业软件，而工业软件尤其重要。有了工厂操作系统这样的基础数据底座，我们就可以构建面向生态体系的开放平台，利用移动互联网思维和生态理念，整合社会资源，特别是工业软件的开发资源。
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