最近一段时间，与多个ERP、MES供应商协同售前服务，发现乙方在选型中存在比较多的问题。
问题一，ERP上做供应链相关功能
众所周知，ERP最常见的功能是供应链（进销存）和财务，并实现业务-财务一体化。就国内的ERP系统而言，最理想的是销售订单-MRP-生产订单/委外订单/采购订单-外购/委外入库-生产领料/产品入库等闭环。
但是，经常会看到ERP选型的甲方，对ERP供应商提出计划和排程的需求。
一个典型的甲方ERP需求中的计划部分需求
这个需求中，市场部负责销售、客服部负责销售订单、计划部进行产销平衡。在这里需求中，最典型的是计划部需要做订单评审（交期承诺）。
其实，规模相对比较小的ERP实施商中，知道订单评审的很多，但是能理解交付承诺原理并实现该功能的非常少。
这个需求是一般情况下，ERP交付供应商很难满足客户需求。
其实，这个客户的大部分需求，是供应链的需求：
1、预测订单确定和产销平生
2、销售订单交期评审（交付承诺）
3、MRP和物料采购
4、负荷分析和平衡
二、MES实现详细排程
这里的需求，其实不仅仅包含了车间的详细排程，还包含了负荷分析、日计划编制、多车间拉动等计划和排程要求。
MES供应商的定制，一般情况下很难成功。
这个需求，其实是工厂级详细排程为主的需求，需要实现以下五个基本功能：
1、紧急优先的排程，并实现动态插单
2、齐套上线，即前工序完工，后工序才能开工的物料约束。
3、有限产能，即多工序排程时，需要考虑订单与工序任务、任务与任务、任务-资源-任务、资源-资源任务的约束关系，是一个复杂的详细排程。
4、连续生产，即工序详细排程时，在满足交期的情况下，需要换型优化（换型时间最短），相同或相近的产品尽量连续生产，实现交期优化情况下的连续生产。
5、负荷均衡，即当一个工序作业中心有多个机台时，在考虑任务-资源多：多对应关系时，尽量让资源上的负荷均衡化（即完工时间尽量相同）
三、结论
乙方在信息系统建设时，必须要弄清楚业务需求，确保业务需求的情况下，确定系统的组织范围、功能范围，再确定预算、确定供应商。
1、常见的，可以考虑以下功能：
ERP：供应链（经销存）+业务财务一体化，是最擅长的。
MES：生产订单（Mo）的执行是最擅长的。
泛APS（供应商）协同：可以分为高级计划（AP）、超级MRP（U-MRP）、高级排程（AS）。
需要指出的，根据业务特征的不同，组装类的企业，往往是做好MPS+MRP和解决绝不部分（80%）的问题。而计划部分相对简单，而零件加工相对负责的，则MRP+AS是重点。
2、信息系统建设
一个制造企业，正常情况下需要三个层级的系统实现协同：
【1】基础：PLM/ERP
是基础，一个是产品设计和开发的信息化，一个是业务财务一体化的信息化。如果没有这两个信息系统的扎实基础，搭建其余的信息系统，正常情况下会“干的有点累”。
【2】执行：MES/WMS
MES是基于生产订单的执行，对生产订单（Mo）间工序任务的执行管理为基础的管理，如机联网，数据追溯，绩效等等，有标准的14个功能。
WMS是仓库管理系统，对物料的出入库进行有效管理。条码、上架、盘点、下架等有效管理。
【3】协同：CRM/泛APS（供应链协同）/SRM
客户比较复杂的，可以上CRM，管理客户和商机。供应商比较复杂的，则需要SRM管理供应商和采购计划/采购订单。客户和供应商都复杂的，则CRM/SRM都需要。
需求复杂的，不仅需要CRM软件，还需要管理需求、交付承诺的AP高级计划系统。需求简单的，如仅仅是销售订单，则需要一个AP高级计划中的交付承诺（CTP），即订单自动评审；如果需求比较复杂的，则还需要“需求管理（冲销）”模块，形成主生产计划。
零件加工相对简单的，则一个MRP+TOC的SDBR（顺序计划）来满足。如果是复杂的，则需要MRP+AS高级排程+TOC的SDBR来解决：瓶颈工序的用AS详细排程实现，而非瓶颈工序则TOC的SDBR（顺序计划）来解决，实现整个工厂的“全需求、全过程、全资源、全供应”的协同。
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