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“巧媳妇”们的致富奇迹 --访河南省服装协会会长李刚

2017/9/26 12:21:06 人评论 次浏览 来源:新产经杂志 分类:钢铁

文/《新产经》记者 赵稳成

2016年以来,河南“巧媳妇”工程站在“中国巧媳妇工程”的高度开展工作,高举产业化扶贫旗帜,由小到大,逐步汇聚成百万巧媳妇大军,并与河北、重庆、浙江、山东、陕西、湖南、湖北、安徽、新疆、江西等省市协会、大型企业共同发起成立了中国巧媳妇工程产业扶贫联盟,把“巧媳妇工程”升级为全国范围的重点专项扶贫攻坚项目。截止2017年6月,河南省各个行业的巧媳妇工程事业已经建成规模不一的巧媳妇工厂、工坊、庭院、站点,5500多个(厂、点),安置留守妇女58万人,创造产值数百亿元,帮助数十万个家庭脱贫。

让留守妇女成新时代的产业工人

巧媳妇工程由解决就业到精准扶贫的奇迹是如何创造的呢?

河南省服装协会李刚说:“催生巧媳妇工程的起因,源于服装行业发展的内生需求。服装产业由沿海向内地转移方兴未艾,河南省服装产能已经连续6年同比增速30%以上。对于河南来说,这是一个千载难逢的机遇”。

河南省的产业集聚优势和中西部原有的劳动力低成本优势,更容易吸引服装行业企业落户,借助这些天时地利人和的优势,完全可以打造成全国新兴的服装产业基地。作为农业大省,人口第一大省,河南的劳动密集型产业也面临着一定程度的用工荒,劳动力结构性矛盾突出。

为了解开这道算数题,河南省服装协会会长李刚率领专业团队人员,在全省范围,跑了39个贫困乡镇,400多个行政村,调研访问了无数个青壮年留守妇女,找到了那些“被隐身”了的巧媳妇。这个群体在全省有600多万人,而这些人正是被闲置被忽略的优秀劳动力资源,她们就是服装行业的成本洼地。

把工厂搬到村里去,让留守妇女成为新时代的产业工人,既解决了服装行业发展的瓶颈问题,又解决了农民的脱贫致富难题。事实证明,这个理论不仅可能,而且可行。

建立中心基地:吸纳农村剩余劳动力

为了更好更快的推进巧媳妇工程,2016年8月,河南省服装协会整合了中国服装全行业的优势资源,组建中蔼万家服装股份有限公司。中蔼万家成为了精准扶贫的桥头堡。

2017年2月27日,鹤壁万银服装有限公司在浚县王庄镇竣工投产,这一项重要的产业扶贫项目从开工到投产仅用2个多月时间,标志着“巧媳妇工程”进入快车道;6月10日,鹤壁市山城区万山鹤鸣湖制衣有限公司正式开工投产,这标志着由行业主导,骨干企业入股的中蔼万家服装股份有限公司,积极推进中国巧媳妇工程、实现产业下沉、精准扶贫战略计划的全面铺开。中蔼万家公司整合了全行业的优势资源,以智能制造为导向,把产业产能下沉到劳动力来源地,将最先进的服装设备机械投放到河南的广大乡村;以创新的混合所有制模式,发展农村集体经济;以建立“中心基地+卫星工厂”的实施形式,安排农村剩余劳动力家门口上班,并吸引外出务工人员返乡就业。2017年7月12日,兰考县巧媳妇工厂奠基,这是中蔼万家公司在产业扶贫智能制造技术应用上又迈出的一大步,也标志着“中国巧媳妇工程”在产业扶贫、精准扶贫、融入全面建成小康,推动行业智能制造、两化融合和提供优质产能的发展道路上迈出了坚实的一步。目前已经在汝阳、浚县、淇县、兰考、柘城、山城区、栾川县相继投产了多个产业扶贫项目。

李刚说:“预计2017年底,仅中蔼万家项目就将安排3万人就业,明年全部达产后可实现产值90亿元。中蔼万家要用5到10年时间覆盖10000个乡村,安排100万工人就业,力争实现产值3000亿元”。

云智造体系:是服装产业精准扶贫的前提

李刚认为“打造全新的云智造体系,是服装产业精准扶贫的前提。脱离智能制造去谈服装产业的精准扶贫,可行性就是一句空话”。

从已经建成投产的巧媳妇工厂,到国内订单到营销中心、技术中心、软件中心、指挥中心,再由指挥中心到中心基地、卫星工厂、物流中心直至成品出厂,无一不是依靠智能制造。否则,按照传统模式的运营,管理难度大,订单根本无法保障。APS排产管理,MES过程执行管理,PDM产品开发数据管理,GST标准工时工艺管理,WMS仓储管理,SCM生产供应链管理等智能软件系统,用云端管理实现了信息即时互联互通,通过智能数据运营中心,达到透明化实时指挥车间内最先进、最智能、最强大的吊挂流水线高效运转。

巧媳妇工厂是一个数字化工厂。它对研发、工艺、制造、质量和内部物流等与产品化系统进行支撑,能够实现实时的数据采集和分析。

巧媳妇工厂是一个智能工厂。生产数据、计量数据、质量数据采集全部自动化,无需人工录入,实时分析,实现PDCA循环。服装的智能制造在这里融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术,尤为重要的是,巧媳妇工程智能制造所需要的关键设备、核心零部件和应用软件全部实现了真正意义上的智能制造国产化。

目前,巧媳妇工程已经与广州亿奥斯软件股份有限公司(APS智能排产系统)、绍兴环思智慧科技股份有限公司(ERP生产管理软件和MES生产制造执行系统)等多家国内服装行业软硬件技术的智能企业签订了长期的战略合作协议。

行业协会统筹规划让多方受益

产能下沉,产业扶贫,必须要建立在良好的合作模式之上,没有科学变通、因地制宜的商业模式,脱贫致富就会成为水中月、镜中花。河南省服装协会经过统筹研究、严谨规划,制定了一套行之有效的措施,即以创新的混合所有制模式来大力发展集体经济为基础,政府主导、企业主营、合作社为主体的灵活多样的合作方式,以此为动力,确保巧媳妇工程的可持续性。

一是由行业协会统筹规划布局,由地方政府组织,共同建设巧媳妇工厂。

二是以贫困县为重点区域展开,以适宜发展服装业的优势县为先导,包括整建制的移地搬迁,提出了:搬一个新家,学一门技术,给一个岗位,赚一笔工资,富一方百姓。通过接长板、补短板,形成产能基础。

三是把功能齐全的中心工厂建在人口较集中的镇上,把卫星工厂办到村里,让产能尽可能贴近劳动力来源地,让留守妇女、贫困人口在家门口就业,让儿童不留守,老人不空巢。

四是巧媳妇工厂由巧媳妇能人带头,或由企业集团牵头,由行业协会引导、协调、规划,导入扶贫、扶持资源等一条龙服务,培育造血功能,逐步实现自主自励(中蔼万家服装公司目前的方式,即村集体入股的鹤壁模式)。

五是努力探索系统性帮扶路子,鼓励巧媳妇工厂市场化自主运营,从扶贫攻坚入手,逐步由脱贫走向创富发展,成为地方可持续的主导产业。

以服装服饰业为代表的劳动密集型行业是最适合发展产业化扶贫事业的行业。为尽显行业担当,竭尽行业责任,为产业扶贫事业打造效率高、门槛低、自动化、标准化的发展舞台,提供快速脱贫的发展通道,省服装协会向各级政府有关职能部门以及服装服饰业为代表的劳动密集型行业发出倡议:请求各级政府相关部门、各行业协会商会组织、产业链相关面辅材料企业、生产设备供应商、生产加工型企业、自主品牌型企业以及国际贸易机构等联合起来,按照效率优先,价格合理的市场化原则,强力支持巧媳妇工程,通过出资源、出技术、给扶持、下订单等多种形式,积极加入到产业化扶贫事业中来。

扶贫攻坚战不是一个家庭的脱贫,而是千万个家庭的脱贫,巧媳妇工程采用在全省广大农村和新型社区建立“中心基地+卫星工厂”和“流水线班组、工段”的办法,以两头在园区,缝制在农家,能人挑头,骨干领办,跟单督导,规范运营的模式,把处于严重“三无”状态的巧媳妇组织起来,经过严格认真的工业化培训,将他们从第一产业解放出来,变成产业工人。这样既破解了企业招工难题,发展了服装产业,又真正帮助贫困留守妇女让全家增收致富,初步实现了“两不、两促、两确保”,即儿童不留守、老人不空巢;促进家庭和谐、促进社会稳定;确保形成支柱产业,确保增加农民的家庭收入。

据精确测算,一名女工每年可创造30万元以上的产值,可实现1.5万元—2万元的个人收入。换言之,全省600万“巧媳妇”每年可创造约1000亿的产值。广东省服装行业协会会长刘岳屏感叹说:“中国服装未来10年看河南”。 


让扶贫成为“优质高效产能”

巧媳妇工程,虽然是上门扶贫,但确是“优质高效产能”。李刚很自信地称:巧媳妇工程要打造的是可持续、高效率、有市场的优化产能结构,而不是脏乱差、不规范、无保障的“落后产能”。它不仅拥有一整套系统全面、科学规范“巧媳妇工坊制”的生产管理体系。“十三五”期间,省服装协会还将启用“6+1”供给侧改革创新的运营模式:“6”是指智能制造+互联网+一带一路+工坊制度+政策金融+服务经济,“1”就是“中国巧媳妇好工程”。“6+1”就是把“6”中的每一项都和“巧媳妇工程”这个“1”紧密结合。“6+1”模式把巧媳妇智能化制造技术安排在工业化、信息化、产业经济化、世界服装工厂以及国际贸易自由化的广阔平台之上,以产业化手段拉动优质产能,以市场化机制盘活巧媳妇工程扶贫事业,以效率创新赢得价格优势,以数字化产能信息平台降低交易成本和提高下单频率。

巧媳妇工程通过产能下沉,把行业的产能重新布局,把行业的规模化生产与积聚提升成为农村集体经济、农村人力资源配置和企业组织结构的创新来探索。对河南来说,相当于是提前确立了一个历史高度,以理顺县域经济的三个产业结构,动员村集体主动参与部分股权,发展制造业为核心的实体经济,让人们就近就地就业,人口红利回归,能人反哺故里。

在李刚的眼里:未来河南省服装协会将以打造河南服装万亿产业为目标,五年后的河南服装将比2016年再翻一番,中国驰名商标将超过25个,上市公司将达到20家,特色服装产业集群将达到十个,世界服装工厂会初步形成。

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