两化
近两年，随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失。转型升级的需求加速了我国制造业的自动化与信息化进程。华峰集团通过“两化融合”，大力推进信息化建设、电子商务、自动化控制等，领跑“机器换人”热潮。今天我们的《喜迎十九大·一线看实体经济》系列报道，将和政协委员胡奎一起，带您走访华峰集团有限公司，看看华峰是如何实现从“制造”向“智造”转变的。
融合
走进位于瑞安经济开发区的浙江华峰新材料股份有限公司，我们可以看到
一个“L 形”的生产流水线正在运转中。像这样的一个铁桶，它从密封到灌装再到贴标签等等的七个步骤，全部实现无人工干预的全自动化，和以前的半自动化相比，效率整整提升了200% 但人工却减少了60% ，真正的实现了机器换人。
一线操作员 蒋忠华
以前如果要放这么一锅料的话，要三个小时 12个人才能完成，现在只需要两个人，而且劳动的体力下降很多。现在只需要看好这些机器，看商标、盖子有没有问题就可以了。
浙江华峰新材料工厂早在 2008 年就开始引进和改造自动化设备。去年三月份，首套 B 料自动灌装流水线正式投入运行，既有效提高了产品质量的稳定性，又达到了降本增效的目的，为公司创造了可观的经济效益。
华峰集团新材料工厂A料工段主管
陈建亮
人员上我们已经大幅的减少，自动化线上来以后，工人无论劳动强度还是加班程度都已经大大的减少了。同样的，在这两年里面 工人实现了20%的收入创收，就是在减轻他们劳动量的情况下，把所创造的效益大部分发到一线员工手上。
实际上，类似 B 料自动灌装流水线的技术变革正在华峰新材料厂区各处上演。在印铁制罐工厂，4 条制罐流水线正在开足马力生产，圆柱形的铁皮进入流水线后一秒“变身”成了方形罐体。
印铁制罐工厂厂长 张朝水
引进这些设备以后，带过来一个是安全一个是质量。从质量上，桶受压力提高了大概有50%左右，以前一个桶耐压力只有900公斤，现在能达到一点五吨，质量、外观各方面有所提高。还有个劳动成本，以前都是靠人工来做的，现在把人工转换到自动化，人力强度大大降低。
原先工厂员工最多时有 106 人，今年 4 月初加上第四条自动化流水线后，人工减少至 72人，现在一天正常情况下能生产 4.5 万个铁罐，产能比之前提高了40%。
作为较早实施“两化融合”的企业
华峰集团正越来越多地
借力信息技术推进
企业研发、生产和经营管理工作
对以创新为企业灵魂的华峰氨纶而言，信息化让新设备的使用和研发事半功倍。通过接轨工业4.0、互联网信息化、生产数据流，华峰实现了“机器换人”的阶段性目标。
华峰集团信息中心负责人 何调学：
近年来，华峰集团加快信息建设步伐，加大投入，先后完成了DCS、MES、ERP等系统的成功上线，集团IDC建设和自动化的改造等15个项目，总投资超1亿多元，通过信息化手段，我们不仅提升了企业管理和生产效率，还极大降低了员工劳动强度，稳定了产品质量，降低了生产与管理成本。
走在华峰集团的厂区内
我们发现
“机器换人”的触角
已经深入到公司的每个角落
及每个员工心里
政协委员 胡奎
通过信息化和工业化的改造和提升，企业的运营管理能力以及可持续发展能力，都会得到质的飞跃，所以我们认为通过这样形式的改造，能够切实的促使中国真正走上工业化道路，同时也能促使现有的民营企业能够真正实现现代化的管理模式。
华峰集团信息中心负责人 何调学：
我们的信息化建设还在路上，下一阶段，我们将通过ERP的实施，通过进一步推进机器换人与智能化改造，加快推进信息化与智能化的融合，实现全集团物流、信息流、资金流三流合一 ，全力打造一个自动化、数字化、智能化的华峰。
我们必须顺应时代的发展潮流
真正实现“机器换人”
才能够真正推动
生产管理、人力资源管理、信息化管理
等管理方式的转变和创新
最终高效而有力地
推动企业由“制造”向“智造”的转型升级
广电全媒体?云江翼记者：徐寿钏 童伟 鲁家睿
云江翼由瑞安广电授权发布，原创作品未经许可，不得转载！
编辑：DYS 小Q（实习）
共有条评论 网友评论