MES是智能制造的核心，起到承上启下的作用，是连接ERP、PLM、WMS、自动化控制系统的桥梁。天曦科技MES解决方案，包含生产排程、生产管理、设备管理、质量管理、维护管理、物料管理等模块。订单、生产计划、生产设备的自动生产控制等重要信息都集中在MES管理，MES相当于智能制造的大脑，协调和控制整个生产过程，并把产品生产的进度和质量集中管理，同时对设备的运行情况进行实时监控，通过对海量数据分析，实现预测性维护，减少非计划停产时间，提高生产效率，降低生产成本。
智能排产
根据客户的实际生产情况，建立自动排产的数学模型，基于输入的信息，自动生成排产计划。输入的信息包括ERP的订单、订单的优先级别、原材料库存、生产设备状况、生产节拍、人力资源等。并把排产计划发送给生产车间手持终端和加工设备，自动或手动启动生产设备开始生产。自动模式下，MES分别给AGV小车发送指令，AGV小车自动到仓库领料，机器人自动抓取生产工件送入到加工设备中。整个过程自动完成，不需人工干预。
质量管理
MES收集加工过程中的实时数据，实时跟踪加工质量。生产车间内有关键点的质量检测设备，MES与质量检测设备实时通讯，采集质量检测设备的测试数据，实时与生产线联动，在每个生产工位控制生产质量。当检测不合格时，对产品进行维修或再加工，还是达不到质量要求的，需要进行报废处理。MES对质量数据进行统计分析，采用六个西格玛分析管理方法，并结合大数据分析，对质量控制和改进产品设计提供科学依据。
设备管理
设备的工作状态一般分为正常生产、上电等待生产、故障、维修、停机等状态，对每种状态实时统计分析并结合排产计划，计算设备的OEE指标。与目标值和行业平均值进行比较，有助于客户制定维护计划，提高生产效率，减少非计划停机时间。MES设备管理模块，采集设备报警信息，对信息进行分析处理，为掌握设备使用情况提供客观依据，同事为事件追溯提供帮助。
维护管理
MES中的维护管理模块，根据设备实际情况，设置设备维护计划，在维护到来之前，根据计划性维系提前提醒维修人员，并对生产过程中出现的问题，对生产设备状态数据的分析监控，计划外做好预防性维护，这将大大提高设备的可利用率。
物料管理
天曦科技MES根据客户订单和生产计划，自动计算出所需要的物料。并发指令给AGV小车，AGV小车根据规划路线，自动前往仓库领取生产所需的物料，在生产线附近不需存放多余物料，在车间设计时能大大减少所需空间，提高场地的利用率。在加工场地旁边仅存放生产计划的加工材料，起到一定防错的作用，避免加工错误的工件。
天曦科技MES解决方案基于模块化设计研发，客户可以根据的需求灵活选择。基于软件既服务设计开发MES功能模块，客户在定制选择自己需要的模块更加灵活便捷。
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