用MES构建坚实的基础
——F半导体公司采用MES全面提升运营管理
成功经验
在工厂车间的生产过程管理中，所有的管理环节只有整合到统一控制的生产制造管理平台中，才能使企业制造执行系统（MES）全面发挥作用。 基于原来使用陈旧技术的生产制造管理平台，通过外购和自行开发的子生产制造管理的各类软件和程序，支撑了工厂的生产制造管理。但是随着业务的发展，新产品投产速度、客户交付及稽核要求、产能和质量的进一步提高，生产管理人员需要在各子系统进行很多重复的作业，各系统只负责各自的业务，效率低下，质量原因分析无从着手查起。F公司决定告别陈旧的传统制造系统及分散孤离的各类外挂系统及程序，引入现代的MES，从而支持工厂的业务运营。
F公司的管理层充分了解现在业务的挑战及现代MES系统所具备的管理功能，并懂得如何最有效地利用MES系统来达到生产管理的各项关键性指标。F公司封装与测试运营副总裁大力倡导采用现代MES系统来防止流程错误，从而帮助消除人为的错误，捕捉实时信息，提高业务运营的透明度和可跟踪性。
预期收益
通过应用现代MES系统，F公司已经在“提高产能，提升质量及缩短交货期” 这一核心目标上取得了很大成功。
F公司希望通过应用现代MES而从多方面获益：
1）在误差检验过程中使用MES系统来消除人为的错误，并通过抓取实时信息来更好地实现操作过程的可见性及可追溯性。
2）帮助进行设备管理，实现生产过程、供应链以及工程技术等各个阶段的可追溯性和实时可见性。
3）与许多陈旧的制造系统不同，现代MES制造系统为操作者提供了直观的本地化语言支持功能。
克服转型阻力，积累成功经验
每一个新的改变，首先遇到的是阻力，其次是具体的实际问题。MES系统基础平台构建的实施阶段，F公司也不可避免地遇到了这些问题。
1) 面临的挑战，是对改变的抗拒。
随着越来越多的公司管理层开始在稳定现代的MES基础上不断取得收益，其他各部门都不断配合跟进。客户、股东、管理者及雇员都会看到收益，而这些认为所需要的转变非常值得。F公司就是用这种办法认清了他们当前的状态及工作，使得公司看清了未来的道路。
2）标准化过程既耗时又极富挑战性。
为了增进沟通并分享解决方案，F公司计划在封装与测试部门建立一个统一标准的模型。“这需要生产环节的各个生产现场共同探讨。有许多议题需要得到一致同意，获得支持并确保每个人都能接受改变。最终，我们的系统及工厂会得到显著的改进和完善。”——全球制造系统信息技术总监Harold Caldwell
3）标准化作业流程及硬件问题亟需解决。
MES系统的运转需要输入和采集大量的数据，因此，建立MES平台的重要部分是增加自动化数据采集及减轻作业人员数据录入工作，需要公司在现代工具上进行投资。这些工具包括自动化集成、容易上手使用的用户界面及条形码，这样他们就可以简单而快速地收集数据。
4）关键性指标也同样亟待改进。
F公司封装与测试运营副总裁明确表示，希望尽快改善产品质量、缩短交货期。“MES系统将进一步改进相关的关键性指标，因为业务流程的顺畅运行将使他们能够更轻松地做自己该做的事情。”
——Harold Caldwell
5）经验丰富的实施团队很重要。
“经验丰富、知识渊博的IT和运营专家对公司的帮助很大，他们懂得如今的系统建立的方法及原因，而且也愿意倾听、积极思考有关现有设置的前瞻性状态，以提高制造运营效率及质量。”
——Harold Caldwell
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