本期导读
在上一期里，老麦与您分享了F公司通过建立现代MES系统，全面提升运营管理的案例。本期，老麦将通过A公司的案例，和大家继续分享A公司在信息化过程中的体会。
老麦案例分享
——A公司解答集成式软件选择难题
背景介绍
A公司是开发、制造和销售高性能半导体的领先厂商，在半导体行业拥有40年的经验，主要为汽车、工业、消费及便携电子行业提供传感器产品，以及为电动机驱动、电动机控制和开关调节提供IC产品。总部位于美国马萨诸塞州伍斯特市。
公司应从一个软件供应商那里购买多少软件功能才够？购买的软件和功能越集成，IT、采购、项目、管理和支持就会越简单方便。为此半导体制造企业最先启用了集成式制造管理信息系统（MES），并且近年来，大多数企业也已采用了ERP系统用于会计、规划和行政办公处理。
然而，这几十年的发展让制造商看到，对于成功运行半导体制造所需的应用深度而言，单个供应商或单个解决方案所能提供的功能总是有限的。许多半导体公司都发现自己有类似的情况：过时的MES已部署多年，ERP系统跟不上制造管理需求。
那么，问题就来了：
“怎样的解决方案才能满足我们需要？”
在您思考如何回答这个问题的同时，让老麦先带您一起走进A公司，听听公司MES系统经理Jack McGovern分享一些他的经验和体会。
A公司制造系统变革历程
1985年，公司对MES进行投资
这个MES系统可靠、稳定，但是逐渐显示出跟不上时代的特性。
2004年，公司使用ERP系统
A公司将除晶圆制造的所有工程流程都应用了新的ERP系统的车间作业模块，但是，他们发现ERP不是MES，无法满足制造过程的管理需要。
如今，A公司选择了集成式软件工具
A公司在综合考虑了灵活性、用户界面和特定于半导体制造业的功能之后，最终选定了满意的MES集成式软件工具。
Step 1
传统MES
A公司早在1985年就对MES进行了投资。对于该系统，公司MES系统经理Jack McGovern评价：“它很可靠、稳定但也很陈旧。人们对它抱怨最多的是没办法用鼠标，因为它是字符型操作界面。对于WIP以外的大部分应用仍然需要大量使用纸张。”
纸质文档所带来的问题：
1. 如果客户想要了解关于某一个批次的信息，就必须去仓库手工查找；
2. 无法对使用同样设备、操作员或时间的不同批次执行分析；
3. 无法执行质量事件分析；
4. 较旧批次的纸质文档很有可能因各种原因被损坏，比如鼠患；
5. 无法和设备链接来减少手动设置。
Step 2
ERP系统
A公司决定实施现代MES软件解决方案来替代纸质的方式。 ”以前，我们在MES中只应用WIP管理，但是其他的操作，大都是基于纸张的。“ —Jack McGovern
2004年，A公司向世界上最大的软件公司之一购买了ERP。然后，这系统成了一个魔咒。
A公司决定将除晶圆制造的所有工程流程都应用到新ERP系统的车间作业模块。但是，当在某个工作车间试运行ERP车间作业控制系统时（之前已运行了旧的MES应用），他们发现由于旧MES与新ERP系统之间的接口的问题，使ERP系统运行效果非常糟糕。因为它只提供了一部分的控制和质量功能，例如在制品跟踪，并且这些功能也仅用于对数据进行财务记录。
于是，A公司不得不增补了基于纸张的ERP模块。
Step 3
集成式软件
最后，我们发现平台化可集成系统软件更有意义，至少在生产领域是这样。“我改变了方向，转而寻找可以一站式提供所有这些功能的解决方案提供商。”—Jack McGovern
为了实现跨设备的功能集成，McGovern和团队针对可用于管理其大多数或所有生产设备的几个现代MES系统进行了评估。最初，他们起草了多份需求方案，一份用于设备（管理，而不是自动化），一份用于不合格品跟踪和管理，一份用于WIP。
但是最后他们发现集成式软件解决方案更有意义，于是改变了方向，转而寻找可以一站式提供所有这些功能的解决方案提供商。
A公司找了四家供应商进行招标：
1） 原ERP供应商：他们没有投标，因为他们知道自己的系统无法满足要求；
2） 另一家ERP供应商：他们可以提供所需的所有功能，但都是一些零散的模块，既没有组合在集成产品中，也不能满足半导体晶圆制造和后续需求。因此集成的问题再次凸显出来；
3） 之前应用的陈旧的MES软件供应商：没有强大的用户界面（UI）和出色的灵活性，无法随着业务和产品需求的变化而调整和更改系统；
4） 最后胜出的MES供应商：在综合考虑了灵活性、用户界面和特定于半导体制造业的功能之后，A公司选择了令他们满意的现代MES解决方案。
老麦笔记：
让我们回到最初的问题：怎样的解决方案才能满足我们需要？
老麦以为，半导体公司使用现代MES管理生产的各个方面，除了WIP跟踪和控制之外，还包括派工管理、统计过程控制（SPC）、不合格品管理、仪表板和维护管理。每个部分可能都有一些小插件，但核心系统是集成的，整个系统是平台化的。基于这一观点开始产品评估，您将来就能缩短搜索范围，减少寻找供应商时候的挫败感。
至于A公司最终选了哪家解决方案，容老麦卖一个关子。下一篇我们将继续分享A公司在信息化方面的体会，敬请期待。
欢迎拨打老麦热线，了解更多与数字化制造相关的资讯：021-22086676
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