智能制造 多领域加速智能转型

导语：2017年，随着智能制造政策环境进一步优化、关键共性技术和核心装备不断突破以及智能制造标准体系逐步完善，新一代信息通信技术将与生产工艺、管理流程、装备及产品等加速融合，推进制造业转型升级。

重点领域加速推进智能转型

在智能制造试点示范专项行动和智能制造专项的持续推动下，需求强烈的制造业重点领域智能转型成效明显。企业方面，潍柴动力、九江石化、海尔集团等企业建成了一批智能工厂/数字化车间，陕鼓动力、沈阳机床、中国商飞、青岛酷特智能、长虹集团等企业积极开展智能制造模式创新，我国制造企业智能转型的基础已初步建立。

2017年，随着《智能制造发展规划（2016~2020年）》、《智能制造工程实施指南（2016~2020年）》、《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》等政策的发布和实施，预计我国制造业重点领域的智能转型将进一步加快，智能工厂/数字化车间加速建设，智能制造新模式不断涌现、成熟并快速推广应用。

智能制造装备发展迅速

专家表示，在我国巨大需求市场的带动下，智能制造装备取得积极进展，工业设计仿真软件、工业控制软件、企业经营管理软件等核心工业软件发展迅速。

展望2017年，随着我国制造业智能转型的加速推进以及《机器人产业发展规划（2016~2020年）》、《智能硬件产业创新发展专项行动(2016~2018年)》等一系列政策的出台和实施，智能制造装备和核心工业软件将继续高速发展。随着移动互联网、大数据、云计算等新兴技术与制造装备的深度融合，装备制造业服务化的发展趋势日益显著，具体表现在以下两个方面：一是越来越多的装备制造企业通过构建智能装备/产品远程运维服务平台，为用户提供在线监测、故障预警、故障诊断、预测性维护、运行优化、远程升级等服务；二是产业链的核心企业通过构建基于互联网的制造业资源协同平台，集成产业链上下游企业的相关管理信息系统，实现研发设计、生产能力和服务能力等制造资源共享，开展制造过程关键环节的并行组织和协同优化。

新模式初步形成

近两年，政府连续组织实施智能制造试点示范专项行动和智能制造专项，分别遴选支持了109个试点示范项目和156个新模式应用项目，带动各企业积极探索智能制造新模式，加快信息通信技术向设计、生产、管理、服务等环节渗透，推动智能制造装备、工业软件与企业生产工艺、管理流程的深度集成，形成了航空装备网络协同开发、重大技术装备领域远程运维服务、石化行业智能工厂、水泥行业财务业务一体化管控、服装行业个性化定制、乳制品行业全流程质量追溯、民爆行业本质安全生产等较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式。

2017年，随着我国制造业智能转型的加速推进，智能制造试点示范转型行动和智能制造专项的持续实施，新一代信息通信技术、智能制造关键技术装备、核心工业软件等与企业生产工艺、管理流程深度融合，推动企业商业模式持续创新，将加速形成一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式。

标准体系逐步完善

标准化是发展智能制造的重要基础和推进抓手，国家发布《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》，成立国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组。此外，连续两年组织实施智能制造专项，先后支持93个智能制造标准研制及试验验证项目；去年10月，工业和信息化部公布了首批《智能制造系统架构》等12项国家智能制造标准计划项目。智能制造标准体系框架及多部门协调、多标委会协作的工作推进机制基本形成。

2017年，在智能制造专项的持续支持下，围绕互联互通、多维度协同等瓶颈领域，将组织开展智能制造基础共性标准、关键共性标准和行业应用标准研究，搭建一批标准试验验证平台（系统），开展全过程试验验证。此外，还将加快智能制造标准制修订，在制造业各个领域全面推广，智能制造标准体系将逐步完善。

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