中国新能源汽车截止2016年产销规模已经实现了50多万辆，开始主要是公交车用新能源汽车，后续出租车开始用新能源汽车；中国新能源汽车到2020年产销规模规划是200万辆，存量达到500万辆；中国政府已经明确了新能源汽车是汽车大国走向强国的必由之路。然而每年新能源汽车的质量事件频繁发生，2016年国内外共发生新能源汽车起火事故35起，行业安全问题十分突出，由动力电池原因导致的自燃是新能源汽车起火事故的首要原因。
国家制定汽车动力电池行业规范要求“汽车动力电池企业应通过TS16949质量体系认证，建立从原材料、部件到成品出厂完整的检验和可追溯体系，实施信息化生产系统”
那么，如何通过MES系统完成质量追溯的过程，如何达成汽车动力锂电池行业质量追溯体系，下面简单介绍一下汽车动力锂电池行业E6-MES质量追溯的应用方案。
1、混浆工序质量追溯
真空搅拌时，E6-MES采集搅拌桶的桶号，搅拌时所加入物料的批号及搅拌时设备的相关参数(搅拌速度、时间、真空度、温度)，粘度数据也在测试后马上进入E6-ME系统，可以通过E6-MES轻易的追溯每桶的材料的搅拌状态，查询出该批材料混料时的物料批号及搅拌时设备的参数值。
2、涂布工序质量追溯
涂布工序E6-MES条码扫描采集铜箔、铝箔批号和正负极浆料批号；E6-MES系统和设备集成实时获取载体上的浆料厚度、均匀度等数据，以便工艺品质人员分析判定该大卷极片是否可用。
3、制片工序质量追溯
制片工序E6-MES条码扫描采集电极卷批号，分切后生成分条批号；极片烘烤需要一个特定的时间段，烘烤时间过长浪费资源，过短则不足以保证去除极片上的水分，因此E6-MES系统需要与烤箱做集成，通过E6-MES系统采集烘烤时间和温度，烘烤完成时则通知生产人员，烘烤时间过长或过短都给与报警提示。
4、CELL卷绕工序质量追溯
卷绕工序E6-MES扫描采集正负极分条批号及隔膜批号，采集设备产出卷芯的数量并在三者间建立关联；MES系统对应设备下料至载具数量自动产生虚拟电芯编号。
6、CELL装配工序质量追溯
装配工序E6-MES扫描采集极耳、上盖物料批号, MES系统并且通过与短路测试设备集成获取该极芯数据并判定是否短路，以便通知设备及时挑出短路极芯。
一般锂电池工厂在没有应用MES系统前，都是在复检后才喷码，这时条码已经无法关联到生产过程的管理，条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而在应用MES系统之后，喷码工序会前置到装配工序，这样装配过程数据实时进入MES系统后，管理人员可以通过MES知道设备参数状态、生产的产量及质量状况等，为生产及质量决策及时的提供依据。
7、CELL注液工序质量追溯
注液工序是电芯的一个重要性能数据，E6-MES扫描采集注液原料批号;MES和设备集成，实现自动采集测量注液前电芯重量、注入电池液、测量注液后电芯重量，MES自动进行系统对比电芯前后重量，提高了注液精准度。
8、CELL化成分容工序质量追溯
自放电测试1到自放电测试2之间一般要间隔一定时间，主要是为了测量电芯电压的稳定性。E6-MES系统可以实现结果判定和时间管控的功能，如果两次测试时间间隔不够，MES系统会给与报警提示；如果不合格，MES系统会告知机械手将电芯抓走，避免了人工操作带来的误判误放情况。
针对全自动分容设备，具有自动分容、自放电测试1自放电测试2和电芯分档功能，设备会在自放电测试2之后给予电芯一个档位，并将这些电芯的档位上传到MES系统中，而后MES系统与分选机集成，将不同档位的电芯放置不同的位置，供不同要求的客户使用。
9、CELL包装工序质量追溯
包装工序也是MES在电池行业应用的一个重点，因为经常接到客户投诉说哪一盒/箱少装了一块电芯，所以需要一张实时的包装清楚，详细的记录包装箱号及包装箱中所有的条形码，做到心中有数。
E6-MES实现CELL装入内盒，内盒标签打印；内盒装入外箱，外箱标签打印；外箱进行装栈板，栈板标签打印；E6-MES实现CELL码与内盒标签关联、内盒标签与外箱标签关联、外箱标签与栈板标签关联、栈板标签与客户关联；可根据客户提供的CELL码反向追溯查询内盒、外箱、栈板条码。
10、电池PACK质量追溯
E6-MES系统通过和自动化生产流集成，实现线路板条码和电芯条码采集关联，电芯和模块条码采集关联，模块和模组条码采集关联，模块和电池包条码采集关联；另外MES系统从测试设备中获取测试数据并记录。
总结：
对于汽车动力锂电池行业来说，质量追溯问题的解决对提升产品的质量起到决定性的作用，对于动力电池企业通过MES这种制造执行系统来管控整个生产、质量、库存、出货等，是企业发展的必经之路。
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