“生产异常”是指因生产流程、作业方法、机器设备、研发设计、材料及内外环境等因素变化而造成的生产停滞、不合格品数量上升或生产效能下降等失控情况。生产异常包括计划异常、设备异常、物料异常、工艺异常、质量异常、人员异常等。
小的异常处理不及时或不当，很可能因发生多米诺骨牌效应而导致大的异常。因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题。
金思维MES生产异常管理，构建了一种可支持车间实时申报生产异常，责任部门快速落实并处理异常，进而对异常处理进行验证、总结、分析的闭环管理系统，可全面提高制造企业对生产异常处理的及时性和有效性，实现异常管理的规范化、标准化和智能化。
金思维MES系统中“生产异常管理”体系包括生产异常分类、生产异常项目、生产异常申报、生产异常处理、异常处理验证、生产异常总结、异常超时报警、生产异常看板、生产异常分析、生产设备停机时长分析等，可实现生产异常基础数据的定义，生产异常的申报、审核、处置、验证、总结，以及异常定时通知和异常查询分析等功能。
【应用价值】
异常实时申报
支持操作工在生产现场通过“金思维智能制造车间操控平台”实时申报生产异常，系统自动将所申报的生产异常分类分项推送至相应的责任部门和责任人员，快速落实异常处理责任主体。
异常处理分级报警
可针对不同生产异常分别设置其分级报警时限，异常处理时限越长，对生产影响越大，报警级别就越高。
生产异常看板
在大屏上显示流转中的生产异常，列表数据支持定时自动刷新。
生产异常跟踪
通过甘特图等图形化形式显示指定申报日期各生产设备发生异常时的停机时长。
生产异常总结
总结生产异常的异常原因、处理措施、停机时长等，快速反馈量化的损失成本，形成“异常处置”知识库，帮助企业优化生产管理。
免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有，如涉及版权，请联系我们删除，QQ:1138247081！
共有条评论 网友评论