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朗坤建材MES系统助力徐州中联水泥实现智能工厂

2017/3/25 0:50:19 人评论次浏览来源：朗坤智慧分类：MES

徐州中联水泥有限公司是中国联合水泥集团公司的骨干企业，是徐州市重点扶持的大型水泥企业。公司现有两条10000T/D的特大型水泥熟料生产线，配套18MW余热发电机组，是目前世界上规模最大、装备最先进的生产线之一，设计年产熟料720万吨、年产各品种水泥400万吨。

徐州中联与朗坤智慧合作开展两化深度融合建设，通过朗坤建材MES系统建立徐州中联智能生产管控一体化平台。徐州中联MES系统基于水泥制造生产管控的需求和重点，通过加强对原燃料、生产调度、工艺质量、能源管控、设备运维、安全环保等生产业务的一体化管控，在确保安全运行的前提下，降低成本，提高效益。系统通过数据集成、业务集成、系统优化三个层次的建设，实现徐州中联水泥生产制造过程的信息化、互联化、数字化、智能化。朗坤建材MES系统实现了水泥生产智能制造、工业4.0。

系统架构

徐州中联水泥有限公司MES系统采取顶层设计思路，按照“实时数据层+生产执行层+分析优化层+集成门户”的模式，构建生产管控一体化平台。

徐州中联智能工厂MES系统架构

实时数据层

基于OPC协议，集成工厂各个生产控制系统、计量仪表等系统，建立统一的数据中心，采集生产过程实时数据，为生产管控提供真实有效的数据。

生产执行层

面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,强调制造计划的执行，以生产管理、设备管理、质量管理、能耗管理和成本管理为核心流程，为生产管理者提供真实、准确、及时的生产管理信息，以达到提高工作效率，提高管理水平，提高决策的正确性。

智能制造层

通过对生产历史数据的分析，建立相关分析模型，实现自寻优和滚动优化；通过专家系统实现模拟仿真、根据最佳工况进行生产自动操作，从而对生产过程控制实现最优化，提高产品质量、降低能耗成本。

信息集成门户

提供支持信息访问、传递的集成化工作环境。做到集中管理信息资源，统一管理知识资产，提升组织运营效率。支持通过手机等移动客户端访问系统获取相关信息及业务处理，实现移动办公。

功能介绍

徐州中联MES系统主要包括生产运行管理、质量管理、设备管理、能源管理、安全管理、成本管理等模块，实现车间制造过程的统一、协同管控，在业务范围、业务之间的关系达到高度协调统一，控制流、物流、信息流得到完整、清晰体现。

建立统一的数据集中管理平台，将生产线各个控制系统（DCS）、在线质量分析、计量仪表等系统的生产实时数据统一采集到一个平台上，建立一个覆盖整个企业生产过程的运营监控平台。
通过统一的业务平台，实现生产进度全程跟踪、生产调度优化排程，产品质量管理追溯，能效优化诊断，从而提高生产管理效率，改善产品质量。
通过对建材企业生产历史数据的积累，分析生产线的能效、质量、能耗等关键因素，通过专家诊断、模拟仿真等新技术实现生产工艺的分析和优化，从而全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能化决策科学水平。