传统的制造企业管理中，企业通过ERP系统根据客户要求把原材料直接送入工厂进行生产，之后整个工厂的生产过程并不透明，更遑论故障预警和分析优化，而 MES系统对于生产信息的实时监控及与上级ERP等管理系统和下级控制、设备系统的沟通，使其成为实现工业4.0的基础和必备条件。
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今天云技术、移动设备和大数据等新技术与工业自动化技术的融合契机已经显现，制造业正在从信息化向互联化过渡。国际权威机构预测，未来生产制造所产生的大数据将超过其他任何部分。一份美国的调查显示，15%的企业将改进信息技术以适应巨大的数据量、社会化媒体内容和新连接的设备，而制造企业中52%表示将在2年内使用云计算。
MES系统将零散数据整合，通过数据可视化和共享互联，打通企业的产品设计、客户管理、供应链、能耗管理系统，实现从底层控制级、中层生线级，到上层企业级的整体优化，最终帮助制造业实现更快的上市时间、更高的资产利用率、更低的拥有成本和更可控的企业风险。MES系统则将产品设计、物料管理、能耗监控等横向联系起来，使生产线数据更加顺畅。 MES应用行业主要分为两类，一类是以石油、石化、化工、冶金、矿业、食品、制药、饮料等为主的流程行业，一类是以电子通信、汽车零部件、机械重工等为主的离散行业。
由此看来，MES系统一直呈稳定的趋势在发展，信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
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