公司简介
苏州海格新能源汽车电控系统科技有限公司在苏州海格工厂内，主要生产客车电控系统；近年 国内的新能源汽车经历了高速发展期，海格电控也经历了三年高速发展期；公司依托于金龙联合汽车工业（苏州）有限公司新能源汽车的整车集成优势，通过技术引进与消化吸收研发出符合新能源客车需要的电控集成系统，形成自主核心知识产权。逐步形成年产5500台/套以上的新能源汽车电控系统集成总成的生产能力，力争成为国内新能源汽车电控系统行业的NO.1企业。
公司产品
海格电控主要特性
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订单加工型小批量，多品种为主；
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工艺流程以装配线为主；
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装配线的生产物资有效配合，工序关键步骤的防错漏是产线核心关注点；
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成品电控系统售后管理要求严格；需要追踪每一个电控的生产过程，用料批次，返修经历，运行状况；
海格电控智能化工厂发展历程
海格电控一直致力于不断升级自动化与信息化，公司非常重视信息化对公司管理的辅助决策作用；以及与自动化的结合带来的竞争优势；
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2014年使用用友ERP用于整体资源管控；
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2015年使用CATIA系统用于研发协同设计；
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2015年底使用汉软的MES系统用于生产执行管控；
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2015年底使用汉软的WMS系统用于生产物资管控；
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2016年公司购进了专用于生产标准型电控系统的全自动化装配产线， 智能检测设备，智能拧紧枪等自动化化设备；
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2016年使用汉软SRM供应商管理平台用于供应商的部分管控；
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2016年使用汉软的售后跟踪定位系统；
海格电控智能化工厂实施内容
整个项目实施范围主要包括计划部门、研发部门、4个仓库、一个缓冲区、线边供货小车、2条自动化产线、7条人工产线，质量部、售后部；以及相关配套的关键供应商；
MES主体运营流程
现场工控机界面
海格电控智能化工厂项目实施过程
汉软的MES， WMS， 供应商管理平台，售后定位监控管理系统从2016年1月份开始正式进场实施；因为同时实施的项目多，工期紧张，双方制定了严格的分步实施计划，按照汉软标准的智能化实施方法论有序推进，最终分别在8月份、12月份完成了所有系统验收；
海格电控智能化工厂项目实施效益
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追溯性：建立了完善的产品追溯链和信息档案库，满足汽车行业质量追溯管理要求；
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物料配送：系统从与供应商协同，到指导仓库按需配货，以及严格控制缓冲区按工位需求拆包送货；解决了上系统之前生产现场物料堆积混乱，停工待料影响生产的情况；提升了生产效率；
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异常呼叫：建立生产异常情况呼叫机制，完成记录处理过程与结果，形成生产异常数据分析档案；
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建立供应商送货平台：统一定货拉货订单、送货单、箱和物料标签格式，记录相关采购批次信息，满足质量管理要求；
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仓库智能化：拉动式电子看板为仓库实时作业提供了指导；同时，条码化提高了仓库的工作效率；
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全面质量信息管理（IQC、IPQC、FQC、OQC）令公司的质量管控获得了很大提升；
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建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，形成了相关业务单元有效协作的信息平台。
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智能售后管理：通过对售后的产品定位监控、智能维修派单、服务人员联网管理、以及整体售后质量分析，保障了产品的售后服务质量；
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