2016年，在一系列国家支持新能源汽车产业政策的推动下，锂离子电池行业迎来了快速发展的机遇。根据中国化学与物理电源行业协会统计分析，2016年中国锂离子电池销售收入达到1330亿元，同比2015年增长35%。锂离子电池的产量达到873亿瓦时，同比增长42%。其中，动力锂离子电池销售收入达到600亿元，同比增长88%；产量330亿瓦时，同比增长106%。但是，行业整体呈现产能结构性过剩，各细分领域竞争激烈，行业整合正在持续进行中，动力电池市场需求进一步向优势企业集中。
2017年，新能源汽车和储能市场将快速扩大，对电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求。今后，电池制造发展的总体趋势是：“高品质、高效、高稳定性”和“信息化、无人化、可视化”。因此，电池企业要通过技术创新、生产自动化和管理规范化，加快实现电池行业的智能制造。企业要积极主动转变发展方式：要从产能扩张转到提质增效上来，坚持依靠科技创新，走产异化、高端化发展之路，只有这样，才能在激烈市场竞争中获得生存、得到发展。
7月28-29日，由高工锂电主办、江阴市政府支持的“第十届高工锂电产业高峰论坛”在江苏江阴市隆重启幕，来自产业链各细分领域的国内外领军企业、政策制定者、业内专家学者等超500名嘉宾共同探讨新能源汽车及动力电池产业在新的产业周期下面临的机遇与挑战。
今天国际作为新能源电池行业智能生产物流系统的引领者，受邀出席此次盛会。深圳市今天国际物流技术股份有限公司第二事业部总经理游宏杰在现场发表了“智能生产为动力电池制造降本增效”的主题演讲。
今天国际第二事业部总经理游宏杰发表主题演讲
游宏杰指出，早先国内电池生产线主要以人力搬运、靠人工组装实现电池的生产，主要数据靠人工记录。一方面成本高、效率低，产能上不去；另一方面生产过程的一致性很难确保，生产的电池会出现很多不合格的产品。采用先进的全自动智能化物流生产系统是帮助电池企业提升生产效率，降低制造成本的必然选择。
通过购置设备、升级改造等手段，建立从配料到电池组装的全自动智能化生产线；建立以制造执行系统MES为核心，与ERP系统、现场控制系统高效协同；建立智能立体仓储，实现智能物料高效自动筛选、定位、配送；通过条码实现物品的唯一标示、快速流转和质量追溯；实现生产过程实时调度，优化工艺流程，实现精益生产；通过传感器等新一代技术手段，实现车间环境的有效监控，为生产提供安全稳定的环境保障。
今天国际为动力电池企业实施的高性能动力电池智能制造项目具备工厂自控投用率超过90%，生产数据自采率超过90%，产品在线检测准确度100%，机器智能识别功能容错率小于0.1%，工序之间等待时间小于节拍时间3%等几大技术指标。拥有多工序连续设备集成，制造过程、在线检测与智能仓储高效集成，产品全生命周期闭环管理等创新点。
游宏杰强调，通过项目实施实现生产全流程数字化管控、大数据智能分析决策；实现生产效率、生产质量的大幅提升；实现了每一步地自动化检测，提升成品率；实现低耗环保、高效优质生产，解决用工压力和劳动强度，降低生产成本。
“建设运营成本降低20%，车间生产人员减少25%，产品不良品降低12.5%，实现生产效率提升25%，实现节约仓库空间40%，是智能车间为电池企业起到降本增效最显著的效果。“游宏杰表示。
目前，今天国际已为比亚迪汽车、宁德时代、中天科技、微宏动力、银隆新能源、亿纬锂能、湖南三迅、兴能集团等国内大型优秀动力电池企业提供了智慧物流?智能制造系统解决方案，为电池企业实现降本增效。
【关于今天国际】
今天国际是一家专业的智慧物流?智能制造系统提供商，为生产制造、流通配送企业提供物流系统的规划设计、系统集成、软件开发、电控开发、设备定制、安装调试、客户培训和售后服务等一系列业务，使客户实现物流系统各环节的自动化、智能化和信息化。提高效率，降低成本，提升管理水平，致力为客户创造价值，并为企业实现工业4.0和智能制造打下坚实的基础。
深圳市今天国际物流技术股份有限公司
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