在服装行业，智能制造已经不是一个新鲜的词语。
就智能制造而言，其区别于传统制造的不同点在哪里？
是不是花大价钱，买先进设备就等于智能制造？
作为传统制造行业，服装行业如何理解、贯彻、实践智能制造？
……
这都是尚待考证的问题。
“U型流水线”
2016年5月29日，“中国服装智能制造技术创新战略联盟”在北京成立，郑州领秀服饰有限公司高票当选首批成员单位。
此前，为了充分的探索、实践智能制造，领秀服饰已经开始着手对生产车间的流水线进行了升级改造，与苏州一家科技公司联合开发出全新改版的“U型流水线”。
据领秀服饰生产总监宋小东介绍，这种U型流水线介于全自动与半自动之间，其运作无限循环往复，可以自主设置换槽的间奏时间，方便换款、节省空间。每个的流水槽有上下两层置物筐，可以同时承载不同的裁片与辅料、配件，这一设施，正应对了当下柔性生产对快反的需求，适应于小批量多批次的生产要求。
同时，每个流水槽上都设置有暂停按钮，一旦某个工位的某道工序出现问题，工人按下暂停按钮，相应工位的指示灯就会变成红色，流水线进入暂停状态，主管便会根据实际情况尽快解决出现的问题，待问题解决后，复按按钮，流水线就会恢复正常。
总体来说，整个U型流水线运作非常平衡、节奏稳定。便于主管根据员工每个人的情况来调整工序分配。U型流水槽线的不是个人英雄主义，而是团队协作能力和整体效率。
据了解，领秀服饰计划在2017年成立“领秀智裤工程学院”，与中原工学院联合做产学研基地，将学校的理论研究与实践全面结合，为深入研究智能制造搭建平台基础。
“‘智’能化，应该是有智慧，让每一台机器与每一台机器之间能够联动起来去分析指令、下发指令、传输指令、完成指令。”
宋小东认为，所谓智能制造，决不仅仅是机械设备的更新与引进，虽然设备本身是不可或缺的硬件。服装行业属于非标行业，其生产标准很难去界定到特别精细，也就是说没有绝对化绝对性的标准，生产环节仅仅依靠设备去完成是做不到的。
所以，服装行业的“智”能制造，是智慧制造，其前提是设备与设备之间利用物联网、信息化的概念达到互联互通，核心是要调动全员的创新精神与参与热情。当然，创新既可以是流程，也可以是管理，也可以是小工具的应用等方面。
相反，如果我们购入了诸多全自动设备，但这些设备只是独立运作，彼此之间的指令不能够互联互通，那么只能代表是自动化。
“打通物联网系统和流水线系统之后，才能够给每个产品一套匹配的解决方案。”
宋小东坦言，目前的U型流水线还称不上拥有智能化体系，挺多算是一个工具，尚未把管理的想法融入进去。
未来，领秀服饰计划将智能制造做得更加精细。
首先，引入机器人裁剪技术；其次，开发物联网系统，以期实现订货会结束后系统自动分解订单，数据化分析；再者，将U型流水线进一步完善创新。
比如，在每个流水槽置物筐中添加感应系统，自动收集每道工序的数据，准确实现计时，不用人工再去利用秒表测时间。自动分析不同工序、不同产品生产完成所需要的时间，以此更合理地分配工序，设置合理间奏时间。
这样，以后流水线上每生产一个款，就能掌握其生产数据，合并同类项，形成相关成产模板。而后在输入后续产品的相关参数时，物联网系统就能自动识别出适合曾经的哪套生产方案，不用再重新设置。
因为，只有在打通物联网系统和流水线系统之后，才能够给每个产品一套匹配的解决方案。这也是智能制造所要达到的最终目标。
十年
让郑州服装飞起来
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