产能看板在电子行业非常常见，通常表现为小时生产看板。看板是生产主管快速了解生产线状况的窗口，通过看板，主管可以立即读懂生产线目前的状况并作出判断——是在标准能力范围内或按计划正常的进行，还是delay，delay的异常原因，品质状况……；看板也是生产线班组长管理员工的信息数据源，利用看板进行早晚会的召开，可以以数据说话，更准确、及时的反映事实。
进入信息化时代，原来手写的生产看板也逐渐被电子看板所取代，通过进、出、检验及工站的信息读取，MES系统自动抓取和整理数据，并呈现出适宜的图表，更形象、及时、简便、共享的反馈着生产线的一举一动。
电子业以其量大、节拍短的总体特点，体现了利用生产看板进行管理的需求。同样，一些产量较大的电器业、汽车行业等也应用着同样的场景。
但笔者在对一传统设备加工行业进行辅导时，却遇到一些实际问题
该工厂为传统的机加工厂，各类车、铣、刨、磨设备俱有，生产的产品批量从1件到200件不等，总体属于少量多样的形态。工厂长希望知道各设备的产出状况，之前都是通过生产日报的方式，由作业员每日记录，通过助理统计并整理报表。这种方式时效性差，直到一天下来才知道进度是OK还是delay，并且也不准确，员工有虚报瞒报的现象。
导入精益生产初期，工厂长也想通过看板的方式，及时了解各机台、各零件加工状况，但加工周期稍长（例如半天以上）的产品看板较难体现出问题，并且填写费时费力，导致员工执行差。
现工厂希望通过导入MES系统的方式，由系统自动读取工单、料号信息，自动统计并呈现在大屏显示器上，达到即时了解产能现状且输入简便的目的。
但如何读取单个零件？
贴或者喷条码？工件有油粘附性不好，且要注意条码需在不会被加工的表面上（当然也可激光打印条码）。
在产品上打钢印？需要多一道工序，工人会嫌麻烦。
以一筐来刷条码？这需要包装严格标准化，并且满框才过账导致过程中无法知道产出状况。
但如何读取单个零件？贴或者喷条码？工件有油粘附性不好，且要注意条码需在不会被加工的表面上（当然也可激光打印条码）。
在产品上打钢印？需要多一道工序，工人会嫌麻烦。
以一筐来刷条码？这需要包装严格标准化，并且满框才过账导致过程中无法知道产出状况。
每种扫码方式都有优劣点，关键看具体工厂的实际情况。
对于目标工厂，可行方案1是采取激光打印条码的方式，但费用较高且要注意打印表面不能被加工掉；方案2是采取扫框号，包装数量可以不标准化，而以一个工单的物料一并扫码的方式，缺点是同一工单必须同进同出同扫，量大的零件就无法知道阶段进度；方案3是原始方法，没有条码，只是每个工位配备电脑，单位时间做完多少，就人工在MES系统中key入多少，这个方法很依赖员工自觉度，及时性、准确性稍差。
总体而言，我推荐该厂使用方案2，管理精度虽不是非常高，但操作简便、投入较少，可以满足目前管理要求。
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