工业4.0时代，对于生产过程复杂多变的离散制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过快易MES系统解决方案，搭建智能工厂协同制造管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。MES让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现完全透明的制造过程，优化决策制定。
解决方案1
制造数据全面管理
MES管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等，让实现企业制造执行管理的必要条件更充分。
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订单跟踪和计划管理
MES实时跟踪产品订单的整个生产过程，通过不同项目看板了解车间生产信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况；帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，实现资源的合理利用，缩短生产周期。
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生产能力平衡分析
MES通过直观的图形、数据展示，分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
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任务派工管理
任务派工方面，MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序。为了进一步提高生产柔性，生产任务可根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置实现现场动态分配。
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生产过程执行管理
MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化；通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)，实现降本增效，并提高客户满意度。
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工装及刀夹量具精益化管理
车间各工作中心接到加工任务的同时，工装/刀夹量具库房可根据该生产订单的工装及刀夹量具需求及时准备，大大缩短等待时间；强大的库存检索能力，支持随时浏览当前工装及刀夹量具库房情况及历史记录追溯。所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。
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人力资源管理
MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。
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与ERP等系统集成
MES系统解决方案拥有多种数据集成接口模块，能够与企业的BI/ PLM/ERP/MRPⅡ/SFC/DNC/MDC等上下游智能工厂信息化管理系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的智能工厂整体解决方案。
效果实现●节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存；
●节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善；
●节约20 - 50%的资金开支，通过高效的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善；
●超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈；
●达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
快易MES制造执行管理解决方案，经过8年项目实施经验，能够与SFC、DNC、MDC、PDM、ERP、MRPⅡ、PLM等实现高效集成，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，如：五金制造、家具制造、印铁制罐制造、机械制造、机床工业、汽车工业、电器制造、模具工业、电子科技、箱包制造、在复杂制造行业占据领头羊的地位。
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