MES系统具有鲜明的行业性，它与企业的 生产运作方式密切相关，甚至同一个行业的不同企业其生产管理方式也会不同，所以，至今世界上还没有一个适合于所有行业的MES系统通用产品。因此，在实施MES产品时，一般相同行业的MES系统产品自身有一整套的管理思想与整体功能架构，这些内容大多数可以适合相同行业的企业，可以将其通用的部分做成产品，国 际上通常的惯例，这部分的内容一般产品化程度在60%～70%左右，其余部分内容则是要根据企业的具体情况进行客户化，以满足不同企业的个性化要求。随着我国制造业的迅猛发展，MES系统逐步在制造型企业特别是流程行业得到了认识与推广。总体来说，MES系统在国内正处于方兴未艾的良好发展态势中，前景十分看好。
通过实施MES系统，国内制造业企业也获得了诸多好处：
1) 提高现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能力，提高产的作业效率，减少了在制品库存，降低了制造成本。
2) 贯彻“按合同组织生产”的管理思想，对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。
3) 将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性；同时，MES还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。
4) 采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。
5) 以用户为中心，产品生产过程履历、质量数据可追溯。
6)通过定义制造规范与操作指导，提高了操作人员的技能。引入MES系统后，MES自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项，对操作人员发出精确的作业指令，减少了人为的失误。
7)降本、节能、降耗、减排，提高了企业的效益。通过MES系统的计划管理、合同管理、现场质量控制等，加强了计划性、提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在制品在内的无委托余材的产生，降低了对生产性资源的消耗与 浪费，同时也加快了生产周期，减少了资金的占用。另一方面，通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一 起，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理。
由于行业有一定的差异性，MES系统市场的发展也极不平衡。既有处于初级阶段的离散等行业，也有达到国际先进水平的钢铁、石化等流程行业。对于离散等行业来说，总体感觉今年与2009年相比进展不大，而流程行业却有非常大的变化，主要表现在：
流程行业MES系统领域市场得到了快速的发展，出现了在特定行业市场占有率达到垄断地位的国内MES软件提供商。
用户对MES系统功能以及MES产品成熟度等要求越来越高；单纯进行一般车间级监控管理的系统已没有生命力；只具备基本功能的MES不能满足企业的需求。
随着企业信息化应用的逐步深入，为提升企业核心竞争力，应用高级排程技术、动态成本控制以及具有进行精细化管理、差异化管理、适用柔性制造应用模块的MES越来越为市场所关注。
MES系统竞争的焦点已经从原来的重价格、重服务转化为能够为客户提供拥有先进的管理思想与理念、拥有行业技术诀窍、提升管理水平的整体解决方案上。
总体来说，离散MES系统还处于形成雏形的阶段，而流程MES则向更高层次的整体优化方向发展。
总之，由于MES系统具有强烈的行业性，目前的MES产品没有必要做到100%的产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决上述矛盾。当然，中国的MES系统与国外还是有一定的差距。国内MES厂商在经过数年的积累以后，产品日趋完善、成功客户不断增多，MES市场的国内厂商日渐增多，相比之下，国外厂商在产品、公司实力和技术积累上等都具有一定的优势。而国内MES厂商的优势在予对客户的响应迅捷、了解本土企业、成本较低等，而劣势在于产品的整体架构、细节功能、产品的成熟度等方面与国外产品尚有差距。但是，在某些行业，国内MES提供商已经成为国外厂商不容忽视的强劲竞争对手。
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