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【峰会分享系列05】张步翔：专心做好机床数据采集

2017/4/2 22:32:17 人评论次浏览来源：工业4俱乐部分类：MES

新工业“智能互联” 峰会

机联网及机联网与MES/ERP项目

的对接落地

演讲嘉宾介绍

张步翔

上海菱秀自动化科技有限公司合伙人，上海斑彰信息技术有限公司副总经理，华东理工大学软件专业，NEC软件工程背景，与周卫国三菱数控系统自动化工程背景相结合，长期研究工业自动化及信息化系统的融合，并致力于智能工厂/透明化工厂的研究与设计。

首先原谅我把LOGO打得特别大，因为我们公司从来没有在市场露面，都是幕后英雄，今天是一场秀，给大家做一个特别的标识，让大家记住。

在讲具体案例之前我会先简单介绍一下斑彰系统。

我先给大家介绍一下菱秀集团。菱秀集团1998年开始从事数控技术，2003公司成立，拿到三块牌照，全中国只有两家公司，我们公司是其中一家。2008年我们成立了宁波、无锡分公司，2010年开始，应很多客户的需求，真正的自主研发数据采集软件，从事数据采集业务。2012年产品成形，推向市场。2015年真正的积累了大批量的客户以后，以客户为导向面向市场进行推广活动。

菱秀集团分为几个大块：第一是机联网业务，就是斑彰公司，第二是数控系统维修，第三是自动化，第四是贸易、然后是其它的贸易分公司。公司合计160人，工程师120人，我们是技术公司，公司年销售额3亿多。

公司的客户群分布从地域来说，珠三角到长三角两个区域占了80%的客户；从行业来说，系统集成商、模具企业、一般机械企业、汽车零部件、齿轮、机床制造企业占了60%几的份额。

20年来我们累计客户数量是一万多家，常年保持活跃客户6500家。

现在接着说一下我们机联网业务，机联网业务基于前面的菱秀集团20多年数控的经验。我们机联网的能力表现在哪些方面，可以从几个维度说一下：首先从数控系统的品牌，数控有几个大类，欧美、日系、台湾，国产、定制机系列。这主流四大系列会存在很多的差异，有的是开放的，有的半开放的，有的完全封闭的，很多，搞数控系统的人都会知道。另外一个从机床角度来分，分为欧美、日系、韩系、中国机床，我们都是OK的。第三个角度从设备的类型来说，PLC还有机械手系统还有放电机系统都没有问题。第四个角度是从机床的类型来说，从冲床、激光切割机、注塑机，测量仪器，AGV小车以及锻压机都可以采集。

我们公司其中的一个能力先说一下，经过20年的积累和这么多年数据采集项目的积累，我们的能力表现在99%的不同品牌、不同型号的数控机床的联网和数据采集能力，我们的方向以及我们现在的宗旨是专心做好机床数据采集，并将持续专注于此，我们只做数据采集，不做任何其它工作。

接下来我挑两个案例。

第一个案例是完全没有使用MES系统的客户，完全使用我们的机联网系统。吉利汽车，客户不介绍，我只说它的使用效果：采用了我们的系统之后，它能够快速准确的采集到各组生产线的数据，帮助管理者迅速地了解生产线的现实状况；第二采集到的数据，包括设备的运行状态、加工数量、FS等加工的效率以及信息都可以通过斑彰系统获得；第三产量达成率更加精准，通过TPM管理实现了停机设备中故障率大大降低，故障处理的时间大大减少，迅速提高了加工效率及管理水平；第四通过我们的看板系统，老板或者车间负责人完全可以在办公室监控到每一条生产线、机器、工单、操作人员的状况，包括机器的任何一点微小的变化都能察觉到。

再来看上线前、后根本性的变化，首先看模式，吉利汽车上线之前6个人负责一条生产线，一条生产线12条机器，产线效率83%，上线以后一个人同时负责两条生产线，一个人看24条机器，生产效率达到92%。

上线前，流程上料完全人工的，经常由于材料上料不及时机器停了，处于待料状态。上线之后我们采用的模式是自动采集上料通道，我们会自动监测，一旦发现缺料系统会自动报警，迅速补料。

程序传输，以前程序传输都是一个痛点，一旦换线就会存在一个问题，马上要抱着笔记本或者U盘拷贝程序，现在从系统可以下发，或者从机床调用服务器的程序。

质量，由于流水线的自动加工，以前一旦一个环节出现质量问题，报废率很高。现在我们追踪、监测、记录下机器每一分每一秒的运行状态，质量可以监控到。

操作工的转变，上线之前是非常忙碌的状态，首先要准备程序，要准备刀具，人工进行上料调适，再加工，加工完之后对刀具进行统计，产量进行上报，这是所有的工作。上线之后只需要一个监管员，上料是系统自动监控的，程序是系统直接下发的，刀具是仓库准备好的。

异常处理，机器有任何异常通知到设备管理，进行异常处理。整个工单和生产进度随时监控。

这是从普遍意义上来说我们上机联网以后达到的效果。生产整体状况的了解，按照以往来说需要人工报单，人工往上报，报了时间统计要一到两小时，现在只要1到3分钟。生产数据分析以前要两三小时，现在只要5到10分钟。人员的话大量的削减用工数量，异常数据平均缩短了60%到80%。换刀箱的时间提升10%，设备利用率提升10%。操作效率一人控制两台到一人控制三台，加上自动上料可以达到80%以上。

我再讲一个跟ERP对接的项目。苹果手机外壳的最大的供应商绿点。

绿点项目是MES集成商直接集成了我们的数据采集，采集到的数据放进MES系统，包括设备运行状态、加工产量、运行参数，刀具信息等等。它通过我们的接口程序调用，调用以后进入MES系统进行后续的处理加工，这样实现了生产协调率，同时减少了设备的待机时间，加快了计划的完成。通过实时参数的监控，减少了线上的违规操作，大大降低了废品数量，大大提高了生产部门计划执行的准确性。