晋江新闻网讯连日来，晋江龙头企业恒安、安踏、百宏陆续发布2016年年报，三个品牌分别增幅10.3%、20%和12.2%，为晋江制造业突围破局、转型升级树立了榜样。究其背后奥秘，科技创新、智能转型是他们强劲增长的最大动力。
从2013年泉州在全省率先启动实施“数控一代”，到2015年11月获批创建“中国制造2025”试点城市，再到不久前《泉州市创建“中国制造2025”城市试点示范实施方案》（以下简称《实施方案》）正式发布……不难发现，经过多年发展，晋江在智能制造领域早已“先行一步”。
据晋江市经济和信息化局提供的数据显示，晋江全市现有近600家规上企业应用或部分应用智能化、自动化装备，规上企业数控化率由2015年的32%提升至2016年的39%，减少企业劳动用工30%以上。其中，有2个国家级智能项目，占泉州市总数的2/3；4家省级智能制造试点示范企业，占泉州市总数的31%；2家泉州市智能工厂称号企业，占泉州市总数的50%；17家泉州数字化车间称号企业，占泉州市总数的43%。
人口红利逐渐消失，鞋服、纺织、食品等行业面临人工成本高企等问题的背景下，《实施方案》中提及的“发展智能制造”显得尤为重要，车间自动化、智能化改造迫在眉睫。
“改造后，一个车间的产能抵得上三个生产车间。”安踏体育用品有限公司副总监朱双虹告诉记者，2015年1月，安踏集团投入2340.95万元对车间进行数字化改造升级，并于去年8月完成。改造后，车间融入智能化数据处理系统及物料配送系统，并在运动鞋各个工序中运用自动化生产设备，从而实现制鞋生产车间智能化生产。
值得关注的还有，晋江食品业在上下料、产品成型等工序已基本实现机器换工；陶瓷业在打磨、粉碎、干燥、脱水等工序已全部实现机器换工；纺织企业通过成台套引进欧洲、日韩，以及中国台湾等地区的自动化设备和实施智能化改造升级产学研项目，大大降低了用工量……
工业化进程中产业分工协作不断深化，催生制造业的服务化转型，信息化则进一步加速了服务型制造发展，《实施方案》中提及的“发展服务型制造”被企业视为重点发展方向。
在晋江市华宇织造有限公司，织机在线品质检测、织机实时运转数据采集、织机故障自动报警系统、在线中控台管理中心等共同构成数字化车间。“数字化车间是根据经编车间生产业务流程定制化打造的，将人、物料、机台有机联结起来。”该公司相关负责人透露，通过数据采集方式达成车间生产动态实时监测，问题及时反馈，同时也能为公司提供生产决策的基础数据。
此外，恒安在管理上，建立ERP信息管理系统，实现物资资源、资金资源和信息资源集成一体化管理，连接供应链、财务、市场、人力等各个管理环节；引入MES制造执行系统，实现自动化精益生产体系；引入美WCS、WMS系统，通过综合批次管理、库存盘点、质检管理和及时库存管理等功能，跟踪仓储业务的物流和成本管理全过程，实现仓储数字化管理。恒安集团高级项目管理员林东山介绍，项目极大地节约了土地资源，由原来的粗放式作业提升到智能化数字生产。
记者_蔡明宣
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