【编者按】工业互联网是新一轮科技革命和产业变革的核心内容，它贯穿工业生产的全生命周期，从产品的设计、研发、生产制造、营销到服务构成闭环，彻底改变传统工业的生产模式，促使企业由制造型向服务型转变。今天起向大家介绍一批典型企业的工业互联网实践案例，凝聚各界共识，共同推动工业互联网发展。上海航天精密机械研究所（又名上海航天技术研究院第八〇〇研究所，简称800所）为国防事业单位，国家军工一级保密单位，整合多个离散装配单元，建立基于工业互联网的航天器多品种柔性装配智能车间，实现单元互联、信息互通、设备智能以及柔性单元的分布式智能控制，满足航天企业对装配的高质量、高效率要求，实现航天器多型号混批混线快速精益装配，并发挥示范作用，推动航天制造业向数字化、智能化转型升级。
航天精密是飞行器总装和运载型号箭体结构承制单位，专业技术主要涉及材料与制造、可靠性与环境工程两大专业领域20个专业技术方向，主要承担航天飞行器总装综测、结构件制造与精密机械加工、无损检测；承担运载火箭箭体结构制造、动力系统研制、大型环境试验及其它宇航产品结构件研制生产和强度环境试验；支援设备研制生产等任务。
航天精密航天器典型装配过程
航天精密信息化工作以院、所两级建设规划为指引，精心策划、分步推进，目前基本构建了覆盖产品研制、生产制造、综合管理三个方向的信息化核心支撑平台，打通了各信息系统间的数据链路，实现了生产车间涉密网络的全覆盖，为进一步促进信息化与型号业务的融合发展，打造数字化工厂奠定了基础。
1、物联网——实现车间设备互联互通
航天精密作为航天科技集团首家试点，通过采集、存储、分析与管理贮箱制造过程生产工艺信息、设备状态信息、产品质量信息和作业进度信息，实现了数控机床的实时监控、数控机床的实时监控、设备运行状况、设备利用率等信息的统计分析，构建了生产制造数据全面感知、集中展示以及综合评估的一体化平台，支撑生产过程透明化。
2、大数据——实现航天精密构件全生命周期的智能决策分析
航天精密围绕工艺设计、产品制造、试验检测等环节开展全生命周期工业大数据应用研究，开发针对质量分析、计划排程、工艺优化、过程监控以及设备维护等典型应用场景的决策分析模块。
3、智能传感与控制——实现航天飞行器总成环节的自动对接和柔性装配
对接质量检测与微调系统组成
测量臂
航天精密建设了基于视觉传感的装配控制系统、数字化在线检测系统、飞行器进筒自动装配系统，构建集成化、柔性化、智能化的智能装配车间，实现航天飞行器多品种、变批量共线、高效生产。
4、智能物流与仓储——生产过程数字化管控能力
柔性多导弹制造装备
智能物流移载平台
航天精密新工厂内物流采用统一标准形式的激光制导的滑动式自动导引系统（智能物流移载平台系统），能够安静地在工厂内任意移动，实现零部件的及时配送，且物流柔性和定位精度高。航天结构件自动化智能物流仓储在保证同等储存能力的条件下，可至少节约70%以上的土地和80%以上的劳动力。
航天精密智能车间技术在航天飞行器装配中的示范应用，将取得生产效率提高30%以上、能耗降低30%以上、装配一次成功率99%以上、辅助装配环节人力资源减少30%等显著成效。该高质量、高柔性制造的航天飞行器装配智能车间的建立，这些共性技术成果还能在我国运载火箭、载人航天和深空探测等重点领域进行应用推广，可以在多品种、小批量生产模式的制造企业中复制并拓展，为航天企业转变模式和实现转型升级提供借鉴，可为多品种、变批量制造企业的柔性制造提供支撑。
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