建设智能制造生产线首先要确定加工对象。企业通常会选择最急迫、急需大幅提高产能的拳头产品，但这些产品是否适合进线，首先就要考查其加工工艺。智能制造是在工业互联网与数字化制造的基础上发展起来的，智能制造的典型特征是“状态感知—实时分析—自主决策—精准执行”，大量采用高精快换夹具，机械手自动装卸零件，立体仓库，自动物料运输系统，自动调度，可实现无人干预自动运行。所以，智能制造生产线进线产品的加工工艺必须能够适应无人自动化生产。
目前，我国制造业技术水平基本处于“工业2.0”到“工业3.0之间”，大量采用普通机床加工，自动化数控设备率很低，关键工序才采用数控加工，且存在大量的非自动化加工工序（如钳工钻孔、研磨、去毛刺、清洗、检验及热表处理等）。毛坯粗糙无基准，很多工序需要依靠操作技能，工序十分复杂冗长，这样的工艺显然不适于智能生产线。对于进线产品的选择，其加工工艺应该达到以下基本条件：
（1）各类基础工艺应成熟，加工质量稳定；（2）能够将其普通加工工序改为数控加工；（3）能够采用自动装夹，能精确定位；（4）人工干预及手工工序尽可能少，这些工序能在线外安排。
各类基础工艺必须得到解决，过程稳定，质量一致，是智能制造自动化加工成功的关键，也是保证无人加工顺利进行的基本条件。例如，某液压阀体零件上有很多长径比大于10的深孔加工，现仍没有成熟稳定的工艺能保证深孔加工精度，仍无法解决深孔钻排屑、刀具刚性差、断刀、刀具补偿、精度保证等基础工艺问题，只能边测边干，即使使用数控设备，也需要加工过程中不断调整切削参数，不断补偿。普通数控设备在细小的钻头已经崩断的情况下，也无法监测
到，所以无法立即停止加工。有些航空结构件，在加工过程中，需要及时测量及补偿，或者加工过程中需要修正基准。面对这种基础工艺还不成熟的产品，虽然急需提高产能，但现阶段也不宜选择此类零件进线。
如果产品的某些工艺无法达到自动化加工的要求，也可以考虑线内只进行若干主要工序，将无法进线的工艺安排在线外进行。例如，将无法精确定位的以毛坯为模锻件的进线零件的粗加工设在线外，进线前要加工出基准，此基准要能够较方便用于专用夹具的定位及装夹，精度要足够高。有些热表处理等特种工艺，不属于机加，可安排在线外进线。
建线的企业总是倾向选择其拳头产品的关键件作为进线零件，若这些零件的材料、结构、加工工艺差异很大，会造成生产线设备种类繁多，装夹复杂，建线难度会剧增，且生产线运行控制复杂，整体效率将难以令人满意。系列化的零件，零件类型尽量相似，加工方法尽量一致，这样加工设备的种类就少，若某台设备出故障，能将此台设备的工作调度到其他类似设备上进行，不会导致整条线停顿。在智能制造发展的初级阶段，设备种类要少是普遍的原则。
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文章来源： 贤集网
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