【工业4.0案例秀 之132】 盖勒普：MES-SFC 系统整体解决方案

盖勒普MES-SFC 系统整体解决方案

应用案例

——中国航发集团西安动力控制科技有限公司

盖勒普工程咨询（上海）有限公司

导读

自2016年与盖勒普建立紧密合作关系以来，中国航发西控逐步实现了“工业化”与“信息化”的深度融合，进一步增强了信息化和数字化管理水平。

盖勒普工程咨询（上海）有限公司成立于2001年。进入中国15年来，盖勒普已真正成为使用全球成熟制造业 IT 管理技术，来探索和实践工业4.0智能工厂整体解决方案的软硬件系统集成商。在助力国内制造企业向智能制造和高效生产的道路上，盖勒普与“中国制造2025”规划的初衷不谋而合。　

盖勒普MES-SFC 系统技术特点概述

盖勒普 MES-SFC 系统是借助全球领先、成熟的IT 技术，并结合“精益制造”、“智能制造”等先进的生产管理理念，为全球“离散型”制造企业提供面向车间生产管理的信息化管控平台，助力制造企业实现“智能化工厂”的建设目标。盖勒普MES-SFC 系统整体解决方案经过国内外25 年的应用发展和技术沉淀，已形成“1 个平台，14 个子模块”的整体系统构架，企业可以根据自身的实际需求进行灵活、个性化的平台搭建，满足各类制造行业的信息化建设需求。

项目实施公司介绍

中国航发西安动力控制科技有限公司（简称中国航发西控）创建于1955 年，是中国航空发动机燃油控制系统、飞机液压装置及高技术机电产品研制、试验和生产基地；员工5000 余人，拥有两个设计研究所、十余个专业制造单元及相关业务、生产、信息技术、国际合作等管理部门。

中国航发西控拥有先进的数字化精密机械制造、特种工艺、计量检测能力和信息化管理手段，以及国内领先水平的产品性能、振动和环境考核等综合试验设备；五十多年来，先后为中国50 多种航空、航天发动机研制生产了150 多个型号的数十万台套燃油附件。同时，中国航发西控通过实施核心技术辐射战略，已成功涉足航天和陆用战车动力控制、民航修理、国际航空零部件转包生产等领域，并与霍尼韦尔、古德里奇、联合技术、伊顿、GE、史密斯宇航等世界知名航空航天企业建立了长期稳定的合作关系 。

项目概述

中国航发西控坚持信息化带动工业化的发展理念，在国家信息化战略发展的过程中争先创优，以期实现“工业化”和“信息化”的深度融合。自2006 年中航发西控与盖勒普公司建立紧密合作关系以来，先后逐步引进盖勒普制造执行系统、盖勒普设备及工位智能联网管理系统、盖勒普设备数据采集及分析管理系统、盖勒普制造过程数据文档管理系统和盖勒普可视化车间管理系统，涵盖工具工装、机加、铸造、冲焊橡塑、热表处理、装配等10 个分厂，近300 台设备；奠定了修理、特殊工艺等多环节的管理模式，建立了统一的现场生产管理平台，进一步增强了了中航发西控的信息化和数字化管理水平。

项目难点及挑战

◆面向企业整体，多个不同制造类型的分厂，实现协同生产管理，建立集成化的制造管理平台；

◆多个跨区域的分厂使用同一套生产管理系统，进行统一的集中管控；

◆生产计划快速分解到各个不同类型的制造分厂或车间，并高效完成计划排产；

◆面对各个不同分厂、车间复杂的生产数据管理要求，需做好诸如产品BOM、工艺BOM、制造数据文档、工装工具、物料编码等大量的生产前基础数据准备工作；

◆针对目前各个分厂或车间存在的大量工单卡、质检卡、报废单、返工单、质保单等纸质单据，进行规范的电子化存储及应用；

◆针对各种不同类型的新旧设备，进行统一的设备联网、实时监控和数据采集分析管理；

◆1 台系统服务器支持的设备联网数量超过256 台；

◆确保系统全年无人值守模式下的无故障、安全、稳定运行；

◆实现 OEE 全局设备利用率的数字化管理；

◆ ……

系统建设方案的功能模块配置

盖勒普制造执行管理系统

搭建基础数据管理模块、生产作业计划管理模块、在制品过程管理模块、齐套管理模块、外协制造任务管理模块、质量管理模块、报表与看板模块等生产管理模块，对整个生产制造执行过程进行全面跟踪及管控。

盖勒普设备及工位智能联网管理系统

具有远程服务和服务器端无人值守功能，通过 Server Safe 专利技术为系统的全年安全运行提供保障技术，实现车间网络平台的稳定运行；并支持近300 台设备的同时在线管理。

盖勒普设备数据采集及分析管理系统

根据各类设备的实际情况，通过灵活、多样的采集监控手段，实现设备的实时监控、数据采集，并以丰富的图报表进行统计分析，为企业管理提供客观真实的决策依据。

盖勒普制造过程数据文档管理系统

将现有的生产资源文档进行规范的电子存储和无纸化应用，规范文档的创建、更新、审核、调用的管理流程，并与生产任务进行捆绑管理，实现生产资源文档的安全管理。

盖勒普可视化集成管理系统

根据车间的设备或工位布局，搭建三维的展示系统，同时结合盖勒普生产过程控制管理系统，实时的监控每台设备或工位当前的工作状态。

服务器配置

根据中航发西控 10 个分厂，近 300 台设备的实际情况及生产管理的需求，通过 3台服务器来实现所有分厂及设备的统一联网、数据采集和状态的实时监控。

系统集成管理

通过API 的数据库集成方式将盖勒普 MES-SFC 系统与企业的 ERP/PDM 等第三方管理系统进行集成应用

OEE 全局设备利用率

基于先进制造理念 OEE 全局设备利用率的分析管理需求，配备设备条码枪进行OEE的数据采集应用管理。

项目建设效果

◆优化企业的生产业务流程，提供企业资源的利用率；

◆优化企业的生产过程管理，实现异常问题的及时报警和后续的快速响应处理；

◆实现生产过程的可追溯性，有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态；

◆打破传统的“黑箱”操作模式，实现可视化工厂，使生产的过程完全透明化，企业管理决策者能通过系统平台获取各类实际生产数据和信息，从而运筹帷幄，做出科学的管理决策；

◆提高企业车间生产的工作效率，有效避免了人为错误，数据安全性得到显著提高；

◆实现产品质量的全程控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本；

◆大大降低了在 NC 程序传输的时间，以及传输频繁热插拔造成的机床损耗，提高生产整体效率；

◆实现各类设备的 OEE 全局设备利用率的数字化管理；

◆搭建了近 300 台设备的数控设备网络化管理平台，实现了数字化、可视化的车间信息管理，对设备和加工过程进行有效监控，有效地整合生产数据信息；

◆建立覆盖各分厂于一体的数字化集成制造平台，打通公司级与分厂级控制、执行之间的信息流层，分享各分厂、各业务管理部门之间的制造信息，实现物流与信息流的一致和共享

◆ ……

项目实施前后效果对比

◆项目实施后产品的生产周期比实施前缩短了 35%左右；

◆项目实施后产品的交货期比实施前缩短了 22%左右；

◆项目实施后产品的不合格率比实施前降低了 25%左右；

◆项目实施后制造数据文档丢失的情况比实施前减少了 55%左右；

◆项目实施后生产数据的导入时间比实施前缩短了 36%左右；

◆项目实施后在制品的数量比实施前减少了 32%左右；

◆项目实施后企业的生产效率比实施前提高了 25%左右；

◆项目实施后企业的生产成品比实施前降低了 15%左右；

◆……

盖勒普MES-SFC 系统技术应用价值体现

车间生产平台化的解决方案

盖勒普 MES-SFC 系统是面向企业车间生产制造提供集成化的信息化管理平台，通过统一的管理平台，实现对生产过程、各个生产业务部门、各个生产环节的集中管控，提高企业的生产管理水平。

灵活、可配置的功能模块

盖勒普 MES-SFC 系统包括14 个不同的子系统功能模块，各个功能模块既可以单独使用，也可以组合搭配使用，能够满足各类制造企业对各个生产业务模块的信息化管理的需求。

强大的兼容性和扩展性

盖勒普 MES-SFC 系统不仅可以将企业各种类型设备或工位进行统一集中的管理，而且1 台设备可以同时支持 4096 台设备或工位的同时在线；盖勒普 MES-SFC 系统拥有丰富、成熟、全面的各个功能模块，除了满足企业目前对系统的管理需求，也可以满足企业未来一段对系统的管理需求。

覆盖生产业务流程的全面性

盖勒普 MES-SFC 系统不仅可以为同一个类型的车间或工厂提供解决方案，也可以为不同类似的车间或工厂提供整体的解决方案，业务范围涵盖机加、铸造、冲压、焊接、切割、橡胶注塑、热表处理、装配等企业生产业务。

开放的集成性应用

盖勒普 MES-SFC 系统具体开放的数据集成接口，可以通过各种集成方式，与企业的 ERP/ PLM/ PDM/ CAPP/ CAD/ OA 等第三方管理系统进行集成应用，帮助企业实现整体的信息化体系的建设。

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