文章来源：新华社
三一重工是国家首批智能制造试点示范企业，其位于长沙的“18号厂房”号称亚洲最大的智能化制造车间之一，各环节全部实现自动化、信息化，是“中国智造”的代表。
作为国家首批智能制造试点示范企业，三一重工位于长沙的“18号厂房”是亚洲最大的智能化制造车间之一，各环节全部实现自动化、信息化，是“中国智造”的代表。今天，让我们跟随记者的脚步和镜头，一起参观这座“中国最聪明的工厂”，看看“在公园里生产泵车”、“与机器人一起工作”的画面究竟是怎样的呢？
三一重工总裁助理陈静说，目前工程机械主要产品开工率全线提升，2月，挖掘机开工率累计同比增长超过50%，泵车、搅拌车、汽车吊同比增长均超过90%。这表明设备真的在“干活”，显示出整个经济较高的活跃程度。
最后，记者来到了三一重工企业控制中心，前面看到的“黑匣子”真正派上了用场。每一台设备的实时位置和运行轨迹在地图上实时显现，工作状态通过三维动画展现，甚至连泵车每节臂架的展开角度，都一清二楚。
更神奇的是，这些大数据还可以预测中国经济走势，简直是一位聪明的“经济学家”。有研究表明，以挖掘机、泵车等工程机械为代表的开工小时数，和宏观经济趋势有着高度的“正相关”。这些数据由于其采集样本大、实时准确，也成为了政府部门进行决策的参考依据之一。
“大数据”有多聪明？举个例子吧，哪节臂架最容易出问题，它可以提示设计、生产部门进行改进；哪个零部件最近故障比较多，它将提醒物料、售后部门多备货。
记者在现场正好遇到来自古巴政界、学界和企业界的一个考察团，总共有18人，他们对“18号厂房”的智能制造表现出浓厚兴趣。
作为国家级的智能制造试点示范企业，三一重工的“18号厂房”吸引着全世界、各行业的人前来考察、参观，它成了“中国智造”顶尖水平的代表之一。
立体仓库物料入口。
聪明的“AGV”自动取货。
18号厂房有20台AGV。不过，在生产繁忙的时候，机器还不能完全替代人工。
将零部件从仓库区运到生产线，这个工作交给了聪明的“机器人”——AGV（自动导引运输车）。MES系统下达指令后，采用激光引导的“机器搬运工”自动从立体仓库取货，再将零配件送到相应的工位。当前方有人或障碍物时，它还会很“知趣”地缓缓停下避让。
三一泵送事业部物料部主管彭明介绍说，“18号厂房”内的立体仓库有近10000个托盘，每个托盘上有一个条形码，其中包含零件数量等信息，存放、配送由电脑控制。这样一个仓库只需要8个人管理，而传统的“平面仓库”的面积是12倍，所需工人是5倍多。
在厂区一角，有一个货架高耸的“立体仓库”。立体仓库区，有上千种关键小型零配件，每个零配件都有电子标签或者批次号。当生产计划下达后，MES等相关系统下达指令，立体仓库配合自动导引运输车（AGV）自动取送物料，并将零配件分发至不同的工位上。
“SYMC控制器”实时采集的大数据，包括位置、运行轨迹、油压、转速等，这些数据通过通讯模块汇总到三一重工的企业控制中心，工作人员对设备进行远程诊断和服务。目前，三一重工有21.6万台设备联网。
“18号厂房”生产的每一台机械设备，均配备有一个类似于飞机上的“黑匣子”，专业术语叫做“SYMC控制器”。可别小瞧了这个黑色的箱子，它连接了设备上50个至200多个传感器，专门采集设备运行的“大数据”。
在“18号厂房”生产线的旁边，每隔一段距离安放了一台电脑显示屏，这就是MES的终端。工人们可以在上面进行各种操作，包括物料管理、库存查询、质量管理等。
聪明的工厂肯定有聪明的“大脑”，那就是“18号厂房”智能制造的核心——MES（制造企业生产过程执行管理系统），一个订单可逐级快速精准地分解到每个工位，实现物流、装配、质检全过程的信息化和自动化。
小水池、棕榈树、咖啡凳，18号厂房还是一间有情调的厂房。据说在这里地上掉了个馒头都能直接捡起来吃。
在这样智能的工厂里，生产的产品可一定要是自主的。潘瑞刚介绍，目前三一生产的产品自主化率已经达到了70%到80%。
这里是三一产品的大脑，18号厂房里给每辆车上装的”黑匣子“的秘密就在这里，不仅能定位还能查看机械运行状况，并能预警和远程服务。
三一重工首席信息官潘睿刚隆重介绍了他们的秘密武器，每个从这个厂房里出来的产品上，都带了这样一个“黑匣子”。
这台AGV（自动引导小车）在操作员发出取货指令后，它自动行驶至液压台取货，然后再激光引导下，它还将根据运行路径沿途的墙壁或支柱上安装的高反光性反射板的激光定位标志，计算出车辆当前的位置以及运动的方向，从而将物料运送至指定工位。像这样的AGV小车，在三一重工18号厂房有20台。
一小时生产一台泵车是怎样实现的？听三一重工首席信息官潘睿刚介绍18号厂房智能之二：智能化生产执行过程控制
三一智能化立体仓库总投资6000多万元, 分南北两个库，由地下自动输送设备连成一个整体，总占地面积9000平方米，仓库容量大概是16000个货位，看一下货物是怎么样智能化存取的吧。
准时配送率超95%，这是个什么仓库？听三一重工首席信息官潘睿刚介绍18号厂房智能之一：智能立体仓库
看完厂房外景，让我们走进厂房内看看吧，厂房内分为不同的制造区域，可以同时生产多种产品，像这样的泵车，最快一小时能生产一台。
三一重工18号厂房是亚洲最大的智能化制造车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间。2008年开始筹建，2012年全面投产，总面积约十万平方米。通过航拍镜头看一下这个厂房的规模吧。
“18号厂房”到底有何聪明之处？三一重工首席信息官潘睿刚给出的回答是，它最大的特点是“大而灵活敏捷”，一条生产线可以生产5至10个车型，整个厂房可生产69种，这被称为是“柔性生产”，而一条传统的生产线只能生产一两种车型。
这些机械设备你都认识吗？接下来我们就去看看它们是如何“智能制造”出来的。
实际上，人家这里是正儿八经的工厂，包括泵车、拖泵、港机等机械设备都从这里下线，年产能达到5.2万台，满负荷生产的产值可达300亿元。由于今年市场行情火爆，工人们都是加班加点生产。
玻璃幕墙的外立面，现代气派的入口，内部有阳光花园、小桥流水，还有桌椅可供休息，……记者看到这些场景，怀疑自己是不是到了一家“假工厂”，都想坐下来先喝杯咖啡。
三一重工是国家首批智能制造试点示范企业，其位于长沙的“18号厂房”是亚洲最大的智能化制造车间之一。这个“18号厂房”有何聪明之处，走进它的内部一探究竟……
益友们临走点下方
留个手印。如觉文章不错，转发亲朋，让大家看到……
标杆考察研修班：中国精益生产第一课：丰田精益生产考察研修班(第122期 ）
精益盛会，益友优惠：2017全球精益高峰论坛邀请函
精益私塾：中国首家培养精益经理人的公益学习机构，扫描报名听课……
下方留言区大家可以补充解释不对或者欠缺的部分，这样我们可以学得到更多，这正是大家需要的……
共有条评论 网友评论