信息服务生产 制造透明无间

开目市场总监 贾华文

各位专家，各位领导，各位中国制造业企业的朋友大家下午好！我来自武汉开目信息技术有司责任公司，今天非常容幸与大家一起分享开目软件在离散型制造业企业的制造过程管理方面的解决方案，分享的题目是“信息服务生产，制造透明无间”。

开目软件

开目软件以及开目公司和各位是老朋友了，开目软件诞生于1991年，开目公司正式成立1996年，20多年来开目公司扎根于制造业信息化，坚持自主创新先后推出了开目CAD/CAPP/3Dcapp/工艺管理系统/PDM/MES等一系列具有自主知识产权的面向制造业企业设计、工艺、制造领域软件产品及解决方案，建立了遍布全国的营销服务网络，拥有航空航天、汽车、船舶、工程机械、装备制造等各行业6000余家的企业用户，已发展成为中国领先的PLM产品与解决方案供应商，并逐步树立了中国高端工业软件领导品牌形象。

说起中国的制造业企业，我们国家正在逐步实现从制造业大国到制造业强国的跨越，信息化和工业化相融合的号角早已吹响，开目软件坚持20多年服务于中国制造业企业，开目软件从诞生之日起就一直期待民族工业昌盛的明天。如这张图片所示，在日本311地震之后，我国国产首台百万千瓦级反应堆压力容器依靠本土企业的技术圆满完成并交付使用，这个装备总量近千吨、工期10几个月，价值以数亿量级来衡量。这非常了不起，开目软件有幸见证了这光荣伟大的一刻，也让我本人为中国制造业感到非常自豪！

开目软件面向企业需求，基于企业级的数据中心，构建需求、设计、工艺、制造的一体化全生命周期闭环解决方案。这些年围绕此解决方案，成功不断推出了业绩好评的功能套件：KMCAD、KMBOM、KMPDM、二维及三维CAPP及工艺管理系统、以及今天重点与大家分享的开目MES系统。

开目的MES系统解决方案

制造是一个很大的概念，凡是和生产相关的都是制造企业。开目公司结合20年自身的积累优势，定位为特定的目标客户，它们是以机加工、装配为主的离散型制造企业。

1、离散制造业的挑战

订单式生产使得我们计划赶不上变化，计划难以指导生产；廉价劳动力时代正一去不复返，好用的技工流动频繁，生产难以安排。我们重金买回了一些先进的数控设备借以提高产能，但是它的利用率到底是多少呢？以及定额工时难以确定、生产进度难以监控等等问题。

2、开目MES应用目标

那么我们如何去改善我们的生产管理，去解决这些问题呢？很多制造业企业的朋友都有这样的感叹：“我们的车间就像一个黑匣子，我们只知道哪一天订单来了，我们哪一天要交货，但是中间发生了什么，天知道！”那么，开目MES的应用目标就是帮助我们的企业打开制造的黑盒子。达到：生产计划合理优化、生产进度实时可控、质量过程完备追溯、技术文件现场可视、领导决策有理有据的目标。

3、开目制造过程解决方案

开目制造过程解决方案

开目制造执行管理系统（KM Manufacturing Execution System，简称KMMES）是针对制造现场的制造过程管理，位于上层的计划、设计管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。基于ISA-95 的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念，包括车间资源建模、计划管理排产、任务调度管理、作业执行管理、物料跟踪管理、质量过程管理、车间事件管理、人员管理、工装管理、设备运行管理、看板监控、统计分析核心业务功能模块。

由于时间关系，每个模块不可能给大家详细介绍，在此仅仅简要介绍一些重点模块。

人员管理模块：对于离散型制造企业而言人、机、料是最为重要的。流程性行业而言人的因素非常重要，包括人员的技能、经验、考勤等等，甚至一个工人的心情好坏与否都有可能影响进度。开目MES结合刷卡考勤，在MES中管理人员是否到岗。管理人员技能等级及考试。两者结合优化后续的人员任务安排。出具日报、周报、月报评价人员的工作表现、绩效考核。

设备运行管理：开目MES中利用设备联网，实现设备的数据采集，这里红、黄、绿颜色表示不同的设备状态。采用可视化看板监控设备的基本信息、状态、执行的任务。分析各台关重设备的开机率、关机率、故障率、利用率以及OEE设备综合效能分析，找到瓶颈所在。

物料跟踪管理：全面对生产过程中的物料进行跟踪管理，从采购计划的生成，到物料入库检验、齐套出库、在制品的跟踪，提高生产中的批次物料齐套率、物料配送的准时性。实现企业在正确的时间生产正确的物料的目标。

物料跟踪管理模块

高级计划排产管理：介绍完人、机、料，我们接着看看开目是如何实现生产计划优化的目标。开目公司内嵌全球领先的高级计划排产引擎，实现工序级的计划排产。这个引擎在全球的离散制造业的市场占有率第一。开目公司在此基础上，进行行业定制，并实现排产—结果分析—重新设置策略—再排产的模拟优化迭代过程，直至得到一个优化的作业安排，进入到任务调度中。

高级计划排产

支持按设备、人员、物料、场地等的实时情况的有限能力排产。如采集到某模具故障维修2天，则生产计划自动调整延后。提供订单甘特图、资源甘特图、资源负荷图、库存负荷图、工作表等多试图的可视化显示方式。

离散制造的特点是一个任务具有多种安排的可能性，如一台立式加工中心，既可以铣削、也可以镗削。高级计划排产引擎实现多调度路线中的资源负荷均衡。离散制造中任务不仅仅是串行，还有很多并行的约束关系。相同设备上尽量安排连续执行的任务，减少产品变更时，切换准备时间。根据采集过来的任务进度，对后续任务快速的滚动排产。

调度人员经常听到的一句话是“这个订单非常紧急”，实际上在我们的企业当中，订单没有最紧急，只有更紧急。那么怎么办呢？我们必须支持快速插单式的排产根据生产作业安排，生成基于时间的线性物料采购计划，实现准时采购，减少库存浪费和停机待料。

还有很多策略，我就不一一介绍，总之，支持离散行业最广泛的策略。

作业执行管理：

计划生成派工后，MES采用多种方式在第一时间将任务下达到执行者手中，并将进度采集上来。开目MES提供触摸屏的操作方式，简单方便，傻瓜式的。条码的采集方式，我们支持一维、二维条码。打印带条码的派工单或企业的其它单据，在现场扫描条码采集数据。

现在很多企业都在提三维模型下车间，因为越来越多的企业都在使用三维CAD，这是不可挡的趋势。开目MES实现各种技术文件的现场可视化。通过触摸屏终端，加工的工人可以查看自己加工任务参考的技术指导文件、二维图纸、三维模型、工艺文件、三维仿真、操作规程等等。显示三维仿真：如对装配，我们很难用语言表达清楚一个装配过程，为了快速指导工人装配新产品，我们可以将装配仿真发布到车间供工人学习。

质量过程管理：产品质量就是企业的生命。JIT生产理论中最重要的一条就是：制定技术标准并保证维持。开目MES根据工艺文件生成质量检验计划，并将检验计划随同制造计划下达到车间，在车间进行质量数据采集、质量问题处理跟踪，并实现质量统计分析，从而改进质量。

看板管理：在车间设置看板，对于提高管理效率至关重要。一方面提高管理信息的可视性，另一方面提高员工执行的规范意识。开目MES中提供10余种行业通用的看板，并支持用户根据自己的需要扩展定义。如计划任务进度的看板、报警看板、任务日报看板、设置虚拟现实的车间看板。看板可以展液晶屏幕上、触摸屏上或者LED显示屏上，形式多样。

看板管理

统计分析：对于企业的管理者来说，最重要的是及时获知企业的各项KPI指数完成如何，因此为他们提供丰富便捷的统计报表是必须的。开目MES提供40多种离散制造行业的所用报表，这些报表不仅仅提供C/S模式，还可以直接基于IE访问，无需安装任务软件。这些报表之间的信息彼此关联，用户可以层层挖据相关信息。如在任务汇总月报中，我们希望查看哪些任务未达产完成，进一步我们希望知道这些未达产完成的任务执行的设备运行效率如何。